一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机的制作方法

专利2025-11-27  4


本技术涉及铅酸蓄电制造设备的,特别是一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机。


背景技术:

1、蓄电池组装过程中,大部分电池单格间的串联方式通常利用穿壁焊机实现蓄电池内部的串联焊接。穿壁焊方式的原理是通过专用焊头对偏极柱进行挤压后通电产生热量,将挤压到穿壁焊孔内的铅熔融在一起,经过冷凝后达到相临单格串联的目的。

2、现有的穿壁焊机大多仅能针对单一规格的偏极柱进行焊接,当偏极柱的宽度不一致时,需要不同的穿壁焊机,大大增加了设备的采购成本,而且使得设备的利用率低。

3、有鉴于此,本发明人专门设计了一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机,本案由此产生。


技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出了一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机,通过设置调节杆用于调节滑动座的移动行程,以适应不同规格的偏极柱挤压焊接,克服了目前穿壁焊机缺点。

2、本实用新型的一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机,包括焊接工位,所述焊接工位包括焊钳夹爪;所述焊钳夹爪包括:

3、底座,所述底座下方沿着长轴方向设置滑槽;

4、驱动装置,所述驱动装置设置于底座上且提供驱动力;

5、滑动座,所述滑动座设置于所述底座的滑槽内且与底座滑动连接,所述滑动座设置两个,且两所述滑动座对称设置;

6、联动机构,所述联动机构通过驱动装置驱动两滑动座相互靠近或远离;

7、夹爪,所述夹爪设置两个,且分别设置于两滑动座上;

8、所述驱动装置包括调节杆,所述调节杆用于调节滑动座的移动行程。

9、本实用新型穿壁焊机,通过设置调节杆用于调节滑动座的移动行程,以适应不同规格的偏极柱挤压焊接,大大降低了设备的采购成本,提高了穿壁焊机的利用率。

10、在本实用新型的一些实施例中,所述穿壁焊机还包括用于带动铅酸蓄电池移动的传送装置以及外壳体,所述焊接工位设置于传送装置上方。

11、在本实用新型的一些实施例中,所述滑槽内两侧沿着底座的长轴方向均设置第一限位槽,所述第一限位槽底部沿着长轴方向设置第一滑动槽,所述滑动座两侧设置与第一限位槽配合的第一限位阶,所述第一限位阶底部设置与第一滑动槽配合的第二滑动槽,所述第一滑动槽与第二滑动槽之间设置若干滑动球。

12、在本实用新型的一些实施例中,所述滑槽内两侧共设置四条第一限位槽,对应设置四条第一限位台阶,所述滑动座两端设置用于将滑动球限制于第二滑动槽内的限位板,所述限位板两侧设置延伸至第一滑动槽内的凸起部。

13、在本实用新型的一些实施例中,所述驱动装置还包括设置于所述底座上的液压缸、与所述液压缸滑动连接且朝向所述底座的驱动轴。

14、在本实用新型的一些实施例中,所述液压缸包括缸体以及缸盖,所述缸体与缸盖形成液压腔室,且所述缸盖设置于所述底座上。

15、在本实用新型的一些实施例中,所述底座上端面设置第一凹槽,所述液压缸朝向第一凹槽设置两并排的支撑座,两所述支撑座位于驱动轴两侧;

16、所述联动机构包括第一联动件与第二联动件,所述第一联动件与第二联动件结构一致,均包括第一连接部与第一传动部,所述第一连接部与第一传动部的连接处与支撑座转动连接,所述第一连接部远离连接处一端与驱动轴末端转动连接,所述第一传动部远离连接处一端与滑动座连接。

17、在本实用新型的一些实施例中,所述第一联动件与第二联动件均位于两支撑座之间,且通过转轴与支撑座转动连接,所述第一连接部与驱动轴连接处已通过转轴连接,且第一连接部与转轴的连接孔为长条孔。

18、在本实用新型的一些实施例中,所述滑动座上设置连接槽,所述第一传动部上设置于连接槽配合圆柱部。

19、在本实用新型的一些实施例中,所述夹爪通过绝缘块设置于滑动座上。

20、在本实用新型的一些实施例中,所述调节杆与液压缸转动连接且底部朝向液压缸内部用于限制驱动杆的复位行程。

21、在本实用新型的一些实施例中,所述夹爪包括固定座、设置于固定座上的焊头,两所述焊头内侧均设置有锥形台阶。



技术特征:

1.一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机,包括焊接工位(01),其特征在于,所述焊接工位(01)包括焊钳夹爪(50);所述焊钳夹爪(50)包括:

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机,其特征在于,所述穿壁焊机还包括用于带动铅酸蓄电池移动的传送装置(02)以及外壳体(03),所述焊接工位(01)设置于传送装置(02)上方。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机,其特征在于,所述滑槽(11)内两侧沿着底座(10)的长轴方向均设置第一限位槽(12),所述第一限位槽(12)底部沿着长轴方向设置第一滑动槽(13),所述滑动座(30)两侧设置与第一限位槽(12)配合的第一限位阶(31),所述第一限位阶(31)底部设置与第一滑动槽(13)配合的第二滑动槽(32),所述第一滑动槽(13)与第二滑动槽(32)之间设置若干滑动球(60)。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机,其特征在于,所述驱动装置(20)还包括设置于所述底座(10)上的液压缸(21)、与所述液压缸(21)滑动连接且朝向所述底座(10)的驱动轴(22)。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机,其特征在于,所述液压缸(21)包括缸体(211)以及缸盖(212),所述缸体(211)与缸盖(212)形成液压腔室,且所述缸盖(212)设置于所述底座(10)上。

6.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机,其特征在于,所述底座(10)上端面设置第一凹槽(14),所述液压缸(21)朝向第一凹槽(14)设置两并排的支撑座(2121),两所述支撑座(2121)位于驱动轴(22)两侧;

7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机,其特征在于,所述滑动座(30)上设置连接槽(33),所述第一传动部(412)上设置于连接槽(33)配合圆柱部(4121)。

8.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机,其特征在于,所述夹爪(50)通过绝缘块(80)设置于滑动座(30)上。

9.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机,其特征在于,所述调节杆与液压缸(21)转动连接且底部朝向液压缸(21)内部用于限制驱动杆的复位行程。

10.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机,其特征在于,所述夹爪(50)包括固定座(51)、设置于固定座(51)上的焊头(52),两所述焊头(52)内侧均设置有锥形台阶(521)。


技术总结
本技术提供一种铅酸蓄电池制造用穿壁焊机,包括焊接工位,所述焊接工位包括焊钳夹爪;所述焊钳夹爪包括:底座、驱动装置、滑动座、联动机构、夹爪,所述底座下方沿着长轴方向设置滑槽;所述驱动装置设置于底座上且提供驱动力;所述滑动座设置于所述底座的滑槽内且与底座滑动连接,所述滑动座设置两个,且两所述滑动座对称设置;所述联动机构通过驱动装置驱动两滑动座相互靠近或远离;所述夹爪设置两个,且分别设置于两滑动座上;所述驱动装置包括调节杆,所述调节杆用于调节滑动座的移动行程。本技术穿壁焊机,通过设置调节杆用于调节滑动座的移动行程,以适应不同规格的偏极柱挤压焊接,提高了穿壁焊机的利用率。

技术研发人员:陈星光,邱武勇
受保护的技术使用者:厦门倍特立科技集团有限公司
技术研发日:20231222
技术公布日:2024/7/25
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