本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具加工设备。
背景技术：
1、注塑是一种常见的塑料加工方法，它是通过将加热熔化的塑料注入模具中，然后使其冷却硬化，最终形成所需的塑料制品或零件的过程。这是一种广泛用于生产各种塑料制品的制造工艺，包括塑料容器、零件、玩具、汽车零件、电子设备外壳等。
2、经检索在公告号为：cn219725349u中公开了一种注塑模具加工设备，包括固定板，所述固定板的顶部两侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有衔接块，所述衔接块的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有加工架。伺服电机启动带动加工架进行转动调节，使加工架内固定的注塑模具进行翻转处理，小型电动推杆启动带动夹持板收缩，夹持板在收缩后，加工架内固定的注塑模具便松动，注塑模具会掉落到倾斜的输料板表面，再由输料板输送到收纳箱内，这样便可对加工后的注塑模具进行自动卸料处理，很大程度提升了注塑模具加工速度。但在该专利中仅解决了伺服电机启动带动加工架进行转动调节，使加工架内固定的注塑模具进行翻转处理，小型电动推杆启动带动夹持板收缩，夹持板在收缩后，加工架内固定的注塑模具便松动，注塑模具会掉落到倾斜的输料板表面，再由输料板输送到收纳箱内，这样便可对加工后的注塑模具进行自动卸料处理，很大程度提升了注塑模具加工速度，并没有解决仅通过电动推杆通过夹持板对模具进行固定，在打磨过程较为不稳，导致注塑模具加工精度降低。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种注塑模具加工设备，旨在改善仅通过电动推杆通过夹持板对模具进行固定，在打磨过程较为不稳，导致注塑模具加工精度降低的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具加工设备，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有支架，所述支架外壁设置有加工头，所述操作台顶部滑动连接有底座，所述底座顶部固定连接有液压杆，所述底座内部开设有滑槽一与滑槽二，所述底座内部设置有滑块一，所述滑块一外壁滑动连接有滑槽二内部，所述底座内部设置有滑块二，所述滑块二外壁滑动连接在滑槽一内部，所述液压杆输出端固定连接在滑块一顶部，所述滑块一顶部转动连接有连杆，所述连杆另一端转动连接在滑块二顶部，所述滑块二顶部固定连接有夹持臂，所述夹持臂一端固定连接有夹持块。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述底座外壁固定连接有限位块，所述操作台顶部固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁转动连接在固定块内部。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述限位块内部螺纹连接在双向螺纹杆外壁，所述操作台内部开设有限位槽，所述限位块底部滑动连接在限位槽内部。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述操作台内部开设有进料口，所述操作台内部固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一输出端固定连接有支撑平台，所述操作台一侧设置有下料组件。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述下料组件包括连接块、电动推杆二和推板，所述电动推杆二底部固定连接在连接块顶部，所述推板一侧固定连接在电动推杆二输出端，所述连接块一侧固定连接在操作台外壁。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述操作台顶部固定连接有斜坡，所述斜坡内部穿设在双向螺纹杆外壁。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述操作台一侧设置有第二传送带，所述操作台另一侧设置有第一传送带。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述限位块呈矩形排列有四个固定连接在底座外壁，所述底座通过限位块在限位槽内部限位。
17、本实用新型具有如下有益效果：
18、1、本实用新型中，首先通过液压杆输出端伸出带动滑块一在滑槽二内移动，通过连杆带动滑块二在限位槽一内滑动，进而使夹持臂带动夹持块闭合对注塑模具进行固定，达到了稳定夹持固定注塑模具的效果，解决了电动推杆通过夹持板对模具进行固定，在打磨过程较为不稳，导致注塑模具加工精度降低的问题，提高了注塑模具的加工精度。
19、2、本实用新型中，通过第二传动带将未加工的注塑模具通过进料口传送至支撑平台上，随后电动推杆一输出端带动支撑平台升起，使注塑模具伸出操作台表面，通过加工头加工后被电动推杆二推出落入第一传动带上，达到了自动上下料的效果，解决了传统注塑模具加工设备需要人工上下料，增加操作人员的工作强度，影响注塑模具加工精度生产效率的问题，提高了注塑模具加工设备的生产效率。
1.一种注塑模具加工设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)外壁设置有加工头(3)，所述操作台(1)顶部滑动连接有底座(7)，所述底座(7)顶部固定连接有液压杆(8)，所述底座(7)内部开设有滑槽一(9)与滑槽二(10)，所述底座(7)内部设置有滑块一(11)，所述滑块一(11)外壁滑动连接有滑槽二(10)内部，所述底座(7)内部设置有滑块二(13)，所述滑块二(13)外壁滑动连接在滑槽一(9)内部，所述液压杆(8)输出端固定连接在滑块一(11)顶部，所述滑块一(11)顶部转动连接有连杆(12)，所述连杆(12)另一端转动连接在滑块二(13)顶部，所述滑块二(13)顶部固定连接有夹持臂(14)，所述夹持臂(14)一端固定连接有夹持块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工设备，其特征在于：所述底座(7)外壁固定连接有限位块(16)，所述操作台(1)顶部固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)一侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)外壁转动连接在固定块(6)内部。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具加工设备，其特征在于：所述限位块(16)内部螺纹连接在双向螺纹杆(5)外壁，所述操作台(1)内部开设有限位槽(23)，所述限位块(16)底部滑动连接在限位槽(23)内部。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工设备，其特征在于：所述操作台(1)内部开设有进料口(17)，所述操作台(1)内部固定连接有电动推杆一(18)，所述电动推杆一(18)输出端固定连接有支撑平台(19)，所述操作台(1)一侧设置有下料组件。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具加工设备，其特征在于：所述下料组件包括连接块(20)、电动推杆二(21)和推板(22)，所述电动推杆二(21)底部固定连接在连接块(20)顶部，所述推板(22)一侧固定连接在电动推杆二(21)输出端，所述连接块(20)一侧固定连接在操作台(1)外壁。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工设备，其特征在于：所述操作台(1)顶部固定连接有斜坡(24)，所述斜坡(24)内部穿设在双向螺纹杆(5)外壁。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工设备，其特征在于：所述操作台(1)一侧设置有第二传送带(26)，所述操作台(1)另一侧设置有第一传送带(25)。
8.根据权利要求2所述的一种注塑模具加工设备，其特征在于：所述限位块(16)呈矩形排列有四个固定连接在底座(7)外壁，所述底座(7)通过限位块(16)在限位槽(23)内部限位。
