本实用新型涉及装配式混凝土结构技术领域，具体为一种高精度快拆卸的钢筋定位装置。
背景技术：
装配式混凝土结构采用工厂加工的预制构件，在施工现场进行拼装，绿色环保，近年来应用广泛。然而采用套筒连接的竖向构件，由于套筒直径比钢筋直径一般仅大10mm，从现浇层向预制构件层转换时，需要预留套筒钢筋，预留钢筋允许偏差仅为3mm，如果预留钢筋偏差过大，上层预制墙体与下层预留钢筋无法对接，造成墙体安装困难，甚至出现弯折、敲打、截断下层预留钢筋等现象，存在严重安全隐患。常用定位装置按现浇层预留钢筋位置设计成圆孔型，但为方便定位装置安装与拆除，圆孔直径必须略大于钢筋直径约3mm，导致定位装置误差增大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精度快拆卸的钢筋定位装置，已解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度快拆卸的钢筋定位装置，所述钢筋定位装置主体为一片钢板，所述钢板的边缘周向开有预留孔洞，所述预留孔洞包括内侧圆弧和外侧开孔，所述外侧开孔开至所述钢板的边缘。
优选的，所述钢板的外轮廓尺寸同上层预制构件投影尺寸。
优选的，所述预留孔洞数量同现浇层预留钢筋数量。
优选的，所述内侧圆弧为180度半圆弧，半圆弧直径同预留钢筋直径，半圆弧中心定位同预留钢筋中心定位。
优选的，所述外侧开孔的宽度大于等于预留钢筋的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：消除了定位装置因安装与拆除需要扩大预留孔洞而造成的误差，钢筋定位完成后，倾斜钢板，可实现快速拆除，提高了预留钢筋定位精度，从而提高了预制墙体安装质量，操作简便。
附图说明
图1为本实用新型平面图，图2为本实用新型轴侧图。
图中：1钢板、2预留孔洞、3内侧圆弧、4外侧开孔、5预留钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、2，本实用新型提供一种高精度快拆卸的钢筋定位装置，钢筋定位装置的宽度为b，长度为l。包括钢板1，钢板1放置于现浇层竖向构件顶部，预留钢筋5穿过预留孔洞2，由于钢板1平面尺寸l、b同上层预制竖向构件投影尺寸，通过对钢板1按上层预制竖向构件位置进行放样，将预留钢筋5靠紧预留孔洞2的内侧圆弧3，固定预留钢筋5；拆除钢板1时，倾斜钢板1使预留钢筋5通过预留孔洞2的外侧开孔4，从而拆除钢板1，完成预留钢筋定位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围有所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高精度快拆卸的钢筋定位装置，其特征在于：所述钢筋定位装置的主体为一片钢板，所述钢板的边缘周向开有预留孔洞，所述预留孔洞包括内侧圆弧和外侧开孔，所述外侧开孔开至所述钢板的边缘；所述内侧圆弧为180度半圆弧，半圆弧直径同预留钢筋直径，半圆弧中心定位同预留钢筋中心定位。
2.根据权利要求1所述的一种高精度快拆卸的钢筋定位装置，其特征在于：所述钢板的外轮廓尺寸同上层预制构件投影尺寸。
3.根据权利要求1所述的高精度快拆卸的钢筋定位装置，其特征在于：所述预留孔洞数量同现浇层预留钢筋数量。
4.根据权利要求1所述的高精度快拆卸的钢筋定位装置，其特征在于：所述外侧开孔的宽度大于等于预留钢筋的直径。
技术总结