本技术涉及激光切割设备，特别涉及一种激光切割机的板材定位装置。
背景技术：
1、现有的激光切割机分为两种切割方式，一种是将板材放置在切割平台上，切割平台不动，通过激光切割头的移动来切割；另一种是激光切割机可以左右移动，切割平台可以前后移动，通过两者的配合实现对板材的切割。这两种切割方式都需要对板材进行定位固定，防止物料偏移。
2、由于激光切割时，激光切穿板材后会继续向下释放能量，为减少或避免激光切坏切割平台，现有的切割平台一般采用锯齿状的条状板作为支撑，带有锯齿的条状板与板材之间的接触点很小。目前的板材定位装置采用的是下压固定的方式，这导致较轻薄的板材被切割后，其与条状板的接触面积更小，极易被固定装置的下压力带动导致板材在锯齿尖上翘曲，发生形变偏移，导致切割精度下降。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种激光切割机的板材定位装置，至少解决上述现有技术中存在的部分问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种激光切割机的板材定位装置，包括：
4、基板，基板的两侧设置有侧板，两个侧板之间可拆卸地安装有若干个平行的锯齿板；
5、基板的两侧对称设置有若干个定位组件，定位组件包括转动安装在基板上的丝杆和螺纹安装在丝杆上的移动块，
6、移动块上设置有能够升降的限位板，限位板上设置有夹持机构，限位板的底面能够抵在锯齿板的尖端，夹持机构能够夹住板材边缘并使板材边缘底部与限位板的底面齐平。
7、优选地，夹持机构包括第一夹板和与限位板平行的第二夹板，限位板上活动插接有垂直于限位板的导向杆，第二夹板固定在导向杆位于限位板下方的一端，第一夹板滑动安装在限位板远离第二夹板一侧的导向杆上，第一夹板能够与第二夹板配合夹持板材。
8、优选地，第一夹板远离限位板的一侧固定安装有气缸，气缸远离第一夹板的一端与导向杆固定连接，第一夹板和限位板之间设置有弹簧。
9、优选地，限位板上固定有导杆，导杆穿过第一夹板，弹簧套接在导杆位于限位板和第一夹板之间的部分上。
10、优选地，第一夹板包括横板和与横板固定连接的竖板，横板活动套接在导向杆上，竖板能够抵触在第二夹板上。
11、优选地，移动块上固定有立柱，限位板滑动安装在立柱上，移动块上固定有用于驱动限位板沿着立柱移动的气缸。
12、优选地，侧板上固定有用于驱动丝杆转动的电机，移动块的底部与基板滑动配合。
13、优选地，侧板上开设有若干个通槽，锯齿板的两端设置有耳板，耳板插接在通槽上。
14、与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：
15、通过设置基板和锯齿板，锯齿板可支撑板材，通过在基板上设置丝杆和移动块，丝杆驱动移动块移动时，能够带动限位板移动，从而从侧面将板材顶住，限位板能够升降，使得限位板的底部与锯齿板的尖端贴合，从而实现夹持机构的高度调节，使得夹持机构能够将板材的边缘底部维持与尖端平齐的状态，与传统的单下压式固定方式而言，能够在固定板材的同时有效避免板材的窄小边缘翘曲，提高切割效果。
1.一种激光切割机的板材定位装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种激光切割机的板材定位装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹板(8)和与限位板(6)平行的第二夹板(9)，所述限位板(6)上活动插接有垂直于限位板(6)的导向杆(10)，所述第二夹板(9)固定在导向杆(10)位于限位板(6)下方的一端，所述第一夹板(8)滑动安装在限位板(6)远离第二夹板(9)一侧的导向杆(10)上，所述第一夹板(8)能够与第二夹板(9)配合夹持板材。
3.如权利要求2所述的一种激光切割机的板材定位装置，其特征在于，所述第一夹板(8)远离限位板(6)的一侧固定安装有气缸，所述气缸远离第一夹板(8)的一端与导向杆(10)固定连接，所述第一夹板(8)和限位板(6)之间设置有弹簧(12)。
4.如权利要求3所述的一种激光切割机的板材定位装置，其特征在于，所述限位板(6)上固定有导杆(13)，所述导杆(13)穿过第一夹板(8)，所述弹簧(12)套接在导杆(13)位于限位板(6)和第一夹板(8)之间的部分上。
5.如权利要求2所述的一种激光切割机的板材定位装置，其特征在于，所述第一夹板(8)包括横板(14)和与横板(14)固定连接的竖板(15)，所述横板(14)活动套接在导向杆(10)上，所述竖板(15)能够抵触在第二夹板(9)上。
6.如权利要求1所述的一种激光切割机的板材定位装置，其特征在于，所述移动块(5)上固定有立柱(16)，所述限位板(6)滑动安装在立柱(16)上，所述移动块(5)上固定有用于驱动限位板(6)沿着立柱(16)移动的气缸。
7.如权利要求1所述的一种激光切割机的板材定位装置，其特征在于，所述侧板(2)上固定有用于驱动丝杆(4)转动的电机(17)，所述移动块(5)的底部与基板(1)滑动配合。
8.如权利要求1所述的一种激光切割机的板材定位装置，其特征在于，所述侧板(2)上开设有若干个通槽(18)，所述锯齿板(3)的两端设置有耳板(19)，所述耳板(19)插接在通槽(18)上。
