本实用新型涉及绕丝盘技术领域，特别是涉及一种绕丝盘及钢筋捆扎机。
背景技术：
钢筋捆扎机在使用过程中，由于碰撞，铁丝原材料和捆扎机零件磨损等问题，会导致钢筋捆扎机出丝成圈的大小发生变化。不同规格型号的捆扎机，其出丝成圈的直径不同，丝圈直径合理范围不同，用户不易记忆不同规格型号的捆扎机出丝成圈的直径，分辨丝圈大小是否在合理范围内。因此，针对判断钢筋捆扎机出丝成圈径大小需要有一个快速，简单的辅助工具。用于钢筋捆扎机使用的铁丝卷，因其使用量大，绕铁丝卷所用的绕丝盘在使用中便于获取，故可在铁丝卷的绕丝盘上做标记，使绕丝盘成为辅助判断铁丝圈径大小的工具。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种绕丝盘及钢筋捆扎机，可以实现使用钢筋捆扎机时，能及时判断铁丝圈径大小，并辅助用户将钢筋捆扎机出丝成圈的直径控制在合理的范围内。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：包括转轴和两个挡片，所述转轴的轴向开设有通孔，两个所述挡片分别设置在所述转轴的两端，所述转轴的一端面上开设有沉孔，所述转轴的另一端面上开设有与所述沉孔相连的凸缘，所述沉孔与所述凸缘分别设置在所述通孔的两端的孔口位置；
其中一个所述挡片的外侧面上设置与所述转轴同心的多个扇形识别区域，多个扇形识别区域沿所述转轴的径向分布，所述扇形识别区域用于钢筋捆扎机出丝直径的匹配识别；
至少一个挡片的外边缘开设有铁丝头固定孔，所述转轴的外圆周面上开设有穿丝孔。
上述的绕丝盘，其中，所述扇形识别区域上的一侧设置标识处，所述标识处用于标识所述扇形识别区域对应的钢筋捆扎机型号。
上述的绕丝盘，其中，所述扇形识别区域和所述标识处均为挡片的外表面的凸起。
上述的绕丝盘，其中，所述扇形识别区域在所述挡片的外侧面上对称设置。
上述的绕丝盘，其中，所述穿丝孔的直径沿靠近所述转轴的方向逐渐缩小。
上述的绕丝盘，其中，所述穿丝孔的直径范围为0.7mm-1.6mm。
上述的绕丝盘，其中，所述挡片的直径小于64mm。
一种钢筋捆扎机，包括上述所述的绕丝盘。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：
本实用新型的绕丝盘及钢筋捆扎机中，绕丝盘用于铁丝卷的绕制，绕制的铁丝卷成品作为钢筋捆扎机配套使用的耗材，绕丝盘与钢筋捆扎机有配合尺寸的要求，而通过扇形识别区域的设置，使用户在使用钢筋捆扎机时，能及时判断铁丝圈径大小，在铁丝圈径调整时，能辅助用户将钢筋捆扎机出丝成圈的直径控制在合理的范围内。此外，穿丝孔的设置，绕丝时铁丝能方便从左至右，且逐层整齐排列，保证铁丝状态一致性，能提高设备的使用成功率；铁丝头固定孔的设置，实现铁丝头的弯曲，使铁丝保持紧实状态，避免在搬运过程中产生震动等使铁丝变得松散。
附图说明
图1是本实用新型的一挡板的结构示意图；
图2是本实用新型的另一挡板的结构示意图；
图3是本实用新型的绕丝盘的剖视图；
图4是本实用新型的绕丝盘的侧视图；
图5是本实用新型的绕丝盘的另一剖视图；
图6是本实用新型的穿丝孔的结构示意图。
附图说明：1、转轴；11、通孔；12、沉孔；13、凸缘；14、穿丝孔；2、挡片；21、扇形识别区域；22、标识处；23、铁丝头固定孔；3、铁丝；4、铁丝节。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
本实用新型公开了一种绕丝盘，如图1和图2所示，包括转轴1和两个挡片2，转轴1的轴向开设有通孔11，两个挡片2分别设置在转轴1的两端，挡片2实际上为圆片(挡片2的直径小于64mm)，挡片2与转轴1之间中心重合的固定连接；转轴1的一端面上开设有沉孔12，转轴1的另一端面上开设有与沉孔12相连的凸缘13，沉孔12与凸缘13分别设置在通孔11的两端孔口上，其中沉孔12为通孔11的一端孔口形成的凹陷状台阶，其中凸缘13为通孔11的另一端孔口延伸形成的环形结构，使用时钢筋捆扎机的丝圈仓锁扣按钮会插入沉孔12中，而凸缘13的孔装配到钢筋捆扎机的丝圈仓中，进而使绕丝盘安装到钢筋捆扎机的丝圈仓中，使绕丝盘可绕转轴1的中心轴做旋转运动(关联专利：申请号：201510193937.x，公开号：cn104806023b，名称：一种钢筋捆扎机的丝圈仓联动锁扣机构)。此外，沉孔12的形状与凸缘13的形状相匹配，可实现多个绕丝盘上下叠放，将位于上方的绕丝盘的凸缘13装入到位于下方的绕丝盘的沉孔12中或将位于上方的绕丝盘的沉孔12配合到位于下方的绕丝盘的凸缘13上，从而实现有序叠放，相互间不产生干涉，有利于包装和运输。需要注意的是，本申请的绕丝盘是基于本公司的在先专利进行的改进，申请号：201620955549.0，公开号：cn206051172u，名称：一种绕丝盘。
其中一个挡片2的外侧面(此外侧面平整)上设置与转轴1同心的多个扇形识别区域21，多个扇形识别区域21沿转轴1的径向分布，如图1所示，多个不同大小的同心扇形识别区域21表示不同的铁丝圈径的控制范围，扇形识别区域21用于钢筋捆扎机出丝直径的匹配识别，使用时，对应的每个扇形识别区域21设置标示对应型号的钢筋捆扎机，即相应型号钢筋捆扎机的出丝圈径大小，匹配相应刻度标示的扇形识别区域21即可。具体的，扇形识别区域21上的一侧设置标识处22，标识处22用于标识扇形识别区域21对应的钢筋捆扎机型号，例如“20”型号的钢筋捆扎机，其出丝圈径的大小，将对应绕丝盘上标示有“20”的标识处22的扇形识别区域21，以此类推，对于不同型号的钢筋捆扎机，其出丝圈径的大小，将对应相应刻度的扇形识别区域21。当铁丝圈径的大小处于其对应的扇形识别区域21内，即表示该型号的钢筋捆扎机出丝圈径符合要求，钢筋捆扎机能正常使用，且具有良好的绑扎效果。具体应用时，为了避免视觉上的干扰，相邻扇形识别区域21的标识处22相对设置，例如标有“40”的标识处22的扇形识别区域21，其“40”位于其扇形识别区域21的左侧，而相邻的标有“35”的标识处22的扇形识别区域21，其“35”位于其扇形识别区域21的右侧。进一步地，扇形识别区域21和标识处22均为挡片的外表面的凸起，凸起的高度为0.1mm。凸起的设置方式便于更加直观识别不同的扇形识别区域21。进一步地，扇形识别区域21在挡片2的外侧面上对称设置，结合图1，可以明显看出，挡片2的外侧面的一侧上扇形识别区域21，其以转轴1的中心点作为中心对称点，在挡片2的外侧面的另一侧上设置同样的扇形识别区域21。
至少一个挡片2的外边缘开设有铁丝头固定孔23，铁丝头固定孔23的数量为多个，其均匀对称分布在挡片2的边缘上。如图3、图4、图5和图6所示，转轴1的外圆周面上开设有穿丝孔14，穿丝孔14的直径沿靠近转轴1的方向逐渐缩小(呈现上大下小的情况)，穿丝孔14的结构，方便铁丝3的穿过，同时铁丝3尾端不易被机器(钢筋捆扎机)拖出，现有的穿丝孔14的位置一般在绕丝盘中间，本申请的穿丝孔14设置在侧边，穿丝孔14设置侧边的好处是绕丝时铁丝3能方便从左至右，且逐层整齐排列，保证铁丝3状态一致性，能提高钢筋捆扎机出丝绑扎的成功率。具体的，穿丝孔的直径范围为0.7mm-1.6mm。
一种钢筋捆扎机，包括如上述绕丝盘。如图5所示，本申请的绕丝盘与钢筋捆扎机配合使用时，绕丝前只需先将铁丝3穿入绕丝盘的穿丝孔14，再启动绕丝，穿入穿丝孔14的铁丝3，其末端可以打铁丝节4，铁丝卷消耗完，铁丝3不会被带出绕丝盘。
由于绕丝盘的其他结构已经被本公司的在先专利(以下简称在先专利，公开号：cn206051172u)公开，此处结合在先专利和本申请的改进点，对绕丝盘和钢筋捆扎机配合的工作原理进行简述：工作时钢筋捆扎机的丝圈仓锁扣按钮会插入沉孔12中，再将另一端的凸缘13的孔装配到钢筋捆扎机的丝圈仓中，使绕丝盘安装到钢筋捆扎机丝圈仓中，使之绕转轴中心做旋转运动；在绕线时，可将铁丝3的起始端穿入穿丝孔14后，将铁丝3的起始端弯曲并且使铁丝3进入到导向槽(即为在先专利中的结构，在本申请同样存在但未在图中标示)，然后再进行绕丝，使铁丝3弯曲通过将铁丝3的起始端穿入穿丝孔14并伸进到通孔11中，然后再通过在通孔11伸入顶弯工具，将铁丝3的起始端顶弯，从而使铁丝3的起始端固定于穿丝孔14中，从而避免在绕丝过程中由于拉力过大，将铁丝3从穿丝孔14中拉出或产生松动，导致绕丝的失败、绕丝完成后铁丝3松散和乱丝的情况，可见本申请在绕丝时可施加较大的拉力，从而使铁丝3缠绕紧实；当绕丝完成后，可将铁丝头穿入铁丝头固定孔23后，再将铁丝头弯曲，使铁丝3保持紧实状态，避免在搬运过程中产生震动等使铁丝变得松散。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种绕丝盘，其特征在于，包括转轴和两个挡片，所述转轴的轴向开设有通孔，两个所述挡片分别设置在所述转轴的两端，所述转轴的一端面上开设有沉孔，所述转轴的另一端面上开设有与所述沉孔相连的凸缘，所述沉孔与所述凸缘分别设置在所述通孔的两端的孔口位置；
其中一个所述挡片的外侧面上设置与所述转轴同心的多个扇形识别区域，多个扇形识别区域沿所述转轴的径向分布，所述扇形识别区域用于钢筋捆扎机出丝直径的匹配识别；
至少一个挡片的外边缘开设有铁丝头固定孔，所述转轴的外圆周面上开设有穿丝孔。
2.根据权利要求1所述绕丝盘，其特征在于：所述扇形识别区域上的一侧设置标识处，所述标识处用于标识所述扇形识别区域对应的钢筋捆扎机型号。
3.根据权利要求2所述绕丝盘，其特征在于：所述扇形识别区域和所述标识处均为挡片的外表面的凸起。
4.根据权利要求1所述绕丝盘，其特征在于：所述扇形识别区域在所述挡片的外侧面上对称设置。
5.根据权利要求1所述绕丝盘，其特征在于：所述穿丝孔的直径沿靠近所述转轴的方向逐渐缩小。
6.根据权利要求1所述绕丝盘，其特征在于：所述穿丝孔的直径范围为0.7mm-1.6mm。
7.根据权利要求1所述绕丝盘，其特征在于：所述挡片的直径小于64mm。
8.一种钢筋捆扎机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的绕丝盘。
技术总结