一种塑料餐盒生产用的模具的制作方法

专利2025-11-19  3


本发明属于塑料餐盒生产,具体是一种塑料餐盒生产用的模具。


背景技术:

1、塑料餐盒可以在许多情况下方便人们的日常生活,可以方便人们在外就餐时进行打包携带,并且餐盒在现代科技的进步之下对环境的污染大大减小,同时还能为人们提供更大的方便。

2、现有技术中,塑料餐盒普遍采用注塑模具生产,现有的注塑模具大多包括凸模机构、凹模机构以及用于带动凸模机构移动以实现合模以及开模的驱动机构,当凸模机构与凹模机构开模后,需要借助顶出机构将成型于凹模机构内的餐盒顶出,然而顶出机构对餐盒进行顶出时会直接接触餐盒,而在刚开模的一定时间内,餐盒由于未完全冷却定型,顶出机构接触餐盒时容易在餐盒表面留下相应的顶出痕迹,从而导致成型后的餐盒不够美观,并且由于塑料餐盒本身较为柔软,顶出机构顶出餐盒时还会容易造成餐盒的变形,导致餐盒生产时的良品率不高。


技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足,本发明提供一种塑料餐盒生产用的模具,以解决现有技术中餐盒顶出时容易发生变形的问题。

2、为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:

3、一种塑料餐盒生产用的模具,包括支撑台、第一驱动组件、活塞组件、凹模组件、凸模组件以及第二驱动组件,

4、所述凹模组件以及所述凸模组件设置在所述支撑台上部,所述凸模组件位于所述凹模组件一侧,

5、所述第一驱动组件固定安装在所述支撑台上部,用于带动所述凸模组件靠近或者远离所述凹模组件,

6、所述活塞组件设置在所述凸模组件内部,当所述凸模组件远离所述凹模组件时,所述活塞组件向一个方向移动,以将成型于所述凹模组件内的餐盒吸附至所述凸模组件上,

7、所述第二驱动组件设置在所述凸模组件侧方,当餐盒被从所述凹模组件内侧带出后,所述第二驱动组件用于带动所述凸模组件转动90°,所述活塞组件向另一方向移动,以将所述凸模组件上的餐盒推离。

8、作为本发明进一步的改进方案:所述凹模组件包括凹模座以及开设于所述凹模座一侧的模腔,所述凹模座固定安装在所述支撑台上部,

9、所述凸模组件包括凸模座以及固定设置在所述凸模座一侧的凸模块,

10、所述凸模块大小以及形状与所述模腔相适配,所述支撑台上部固定设置有支撑板,

11、所述第一驱动组件包括液压缸以及设置在所述液压缸输出端的u型板,

12、所述液压缸固定安装在所述支撑板一侧,所述u型板远离所述液压缸的一端与所述凸模座相连。

13、作为本发明进一步的改进方案:所述凹模座侧壁固定设置有转轴,所述u型板远离所述液压缸的一端延伸至所述凸模座侧方,所述u型板上开设有滑槽,所述滑槽内部滑动设置有滑块,所述转轴远离所述凸模座的一端贯穿所述滑块并与所述滑块转动配合,所述滑块一侧通过第一弹性件与所述滑槽内壁相连,所述第一弹性件用于对所述滑块提供弹性支撑,所述凸模块内部开设有第一通道,所述凸模座内部开设有与所述第一通道相连通的第二通道,

14、所述活塞组件包括活塞杆以及第二弹性件,所述活塞杆一端贯穿所述第二通道并延伸至所述第一通道内部,另一端延伸至所述凸模座外侧,所述活塞杆位于所述凸模座外侧的杆体上固定设置有环块,所述第二弹性件一端与所述凸模座相连,另一端与所述环块相连,用于对所述环块提供弹性支撑。

15、作为本发明进一步的改进方案:所述第二驱动组件包括齿条以及齿轮,

16、所述齿轮固定设置在所述转轴外部,所述齿条固定设置在所述支撑板一侧并能够与所述齿轮啮合,所述支撑板一侧还固定设置有推板。

17、作为本发明再进一步的改进方案:所述凸模座侧壁还固定设置有滑轴,所述滑轴外部转动套设有旋转套,所述支撑台上部边缘还固定设置有轨道。

18、作为本发明再进一步的改进方案:所述支撑台上部开设有落料口,所述支撑台内侧设置有盛料板。

19、作为本发明再进一步的改进方案:所述第一弹性件以及所述第二弹性件为弹簧或者金属弹片。

20、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

21、本发明实施例中,在生产塑料餐盒时,可通过第一驱动组件带动凸模组件向着凹模组件方向移动,凸模组件移动时与凹模组件相配合从而完成合模动作,随后外界注塑机将熔融态塑料原料注射至凸模组件与凹模组件之间,待冷却成型后,第一驱动组件带动凸模组件远离凹模组件,从而完成开模动作,此时活塞组件向一个方向移动,进而将成型于凹模组件内侧的餐盒吸附至凸模组件上,并且随着凸模组件远离凹模组件,凸模组件将餐盒从凹模组件内侧带出,当餐盒被从凸模组件内侧带出后,第二驱动组件带动凸模组件转动90°,使得原本位于凸模组件上的餐盒转动至朝下位置,最后活塞组件向另一方向移动,进而将凸模组件上的餐盒向下推离,从而实现餐盒的自动脱模,相较于现有技术,在餐盒成型后,能够实现餐盒的无接触自动脱模,且脱模过程中无需借助顶出机构的顶出,从而保证了餐盒的生产品质,提高了餐盒生产的良品率。



技术特征:

1.一种塑料餐盒生产用的模具,其特征在于,包括支撑台、第一驱动组件、活塞组件、凹模组件、凸模组件以及第二驱动组件,

2.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒生产用的模具,其特征在于,所述凹模组件包括凹模座以及开设于所述凹模座一侧的模腔,所述凹模座固定安装在所述支撑台上部,

3.根据权利要求2所述的一种塑料餐盒生产用的模具,其特征在于,所述凹模座侧壁固定设置有转轴,所述u型板远离所述液压缸的一端延伸至所述凸模座侧方,所述u型板上开设有滑槽,所述滑槽内部滑动设置有滑块,所述转轴远离所述凸模座的一端贯穿所述滑块并与所述滑块转动配合,所述滑块一侧通过第一弹性件与所述滑槽内壁相连,所述第一弹性件用于对所述滑块提供弹性支撑,所述凸模块内部开设有第一通道,所述凸模座内部开设有与所述第一通道相连通的第二通道,

4.根据权利要求3所述的一种塑料餐盒生产用的模具,其特征在于,所述第二驱动组件包括齿条以及齿轮,

5.根据权利要求2所述的一种塑料餐盒生产用的模具,其特征在于,所述凸模座侧壁还固定设置有滑轴,所述滑轴外部转动套设有旋转套,所述支撑台上部边缘还固定设置有轨道。

6.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒生产用的模具,其特征在于,所述支撑台上部开设有落料口,所述支撑台内侧设置有盛料板。

7.根据权利要求3所述的一种塑料餐盒生产用的模具,其特征在于,所述第一弹性件以及所述第二弹性件为弹簧或者金属弹片。


技术总结
本发明提供了一种塑料餐盒生产用的模具,属于塑料餐盒生产技术领域,包括支撑台、第一驱动组件、活塞组件、凹模组件、凸模组件以及第二驱动组件,所述凹模组件以及所述凸模组件设置在所述支撑台上部,所述凸模组件位于所述凹模组件一侧,所述第一驱动组件固定安装在所述支撑台上部,用于带动所述凸模组件靠近或者远离所述凹模组件,所述活塞组件设置在所述凸模组件内部,当所述凸模组件远离所述凹模组件时,所述活塞组件向一个方向移动。本发明实施例相较于现有技术,在餐盒成型后,能够实现餐盒的无接触自动脱模,且脱模过程中无需借助顶出机构的顶出,从而保证了餐盒的生产品质,提高了餐盒生产的良品率。

技术研发人员:刘友志,杨世凤,马钧宇,郭继昌,刘冲冲,王宁
受保护的技术使用者:河北津合科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/7/25
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