本技术涉及冲压机，具体为一种可对工件进行定位的冲压机。
背景技术：
1、冲压机是一种用于金属加工和成形的机械设备。它主要通过将金属板材置于模具中，然后施加高压力来将金属板材切割、弯曲、拉伸或压制成所需的形状。冲压机通常由机架、滑块、模具和控制系统等组成。机架是冲压机的主体结构，负责承载和支撑其他部件。滑块是冲压机的动力部分，通过驱动系统将力传递给模具。模具是冲压机的关键部分，它由上模和下模组成，上模固定在滑块上，下模固定在机床的工作台上。控制系统用于控制冲压机的运行，包括滑块的速度、力度等参数的调节和监控。
2、现有的冲压机大多将需要冲压的工件输送至冲压机的下方进行冲压，但是一些较薄的片状工件在进行冲压时，冲压时向下的压力可能会将薄片工件按压翘起，导致工件变形，并且大多冲压机在冲压时无法对工件进行竖向以及横向的双向定位，可能会在冲压时产生误差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可对工件进行定位的冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对工件进行定位的冲压机，包括底座，所述底座的顶面固定连接有冲压机，所述冲压机的内侧固定连接有横板，所述横板的底面固定连接有冲压气缸，所述底座的顶面设置有定位部，所述定位部包括：
3、连接板，所述连接板被冲压气缸的输出轴贯穿且固定连接，所述连接板被支杆贯穿且滑动连接，所述支杆的底面固定连接有l形板，在冲压气缸的输出轴向下进行冲压时会带动连接板向下移动，l形板的内侧会对工件的顶面压紧，防止工件在被冲压头冲压时翘起导致冲孔变形，所述l形板的顶面固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的顶端与连接板的底面固定连接，所述l形板的内侧固定连接有抵触板；
4、冲压台，所述冲压台的底面与底座的顶面固定连接，所述底座的顶面固定连接有导向台和出料台，启动冲压气缸，冲压气缸会向下推动；
5、冲压孔，所述冲压孔开设在冲压台的内侧，所述冲压台的侧面开设有凹槽；
6、传动块，所述传动块贯穿凹槽且与凹槽的内侧滑动连接，在l形板向下移动会带动抵触板向下移动，抵触板的斜面会逐渐抵触传动块的弧形部分，所述传动块的左侧固定连接有推杆，所述推杆远离传动块的一端固定连接有定位板，通过冲压气缸的带动使抵触板逐渐推动传动块向凹槽的内侧滑动，传动块即会推动推杆移动，所述定位板的右侧表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离定位板的一端与冲压台的内侧固定连接。
7、优选的，所述抵触板的截面为三角形，且抵触板的斜面朝下。
8、优选的，所述传动块的顶面为弧形，且传动块顶面的弧形部分垂直位置与抵触板相对齐，传动块即会推动推杆移动，推杆则会带动定位板对工件进行横向定位。
9、优选的，所述冲压气缸的底面固定连接有冲压头，且冲压头与冲压孔的大小相同。
10、优选的，所述支杆的数量为两组，且两组所述支杆分别以连接板的中心线为对称轴对称设置。
11、优选的，所述抵触板的厚度与凹槽开设的厚度相同。
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可对工件进行定位的冲压机，具备以下有益效果：
13、1、该可对工件进行定位的冲压机，在l形板向下移动会带动抵触板向下移动，抵触板会逐渐嵌入凹槽内，抵触板的斜面会逐渐抵触传动块的弧形部分，通过冲压气缸的带动使抵触板逐渐推动传动块向凹槽的内侧滑动，传动块即会推动推杆移动，推杆则会带动定位板对工件进行横向定位，防止工件在被冲压头冲压时，不够稳定晃动，导致冲压不够精确。
14、2、该可对工件进行定位的冲压机，启动冲压气缸，冲压气缸会向下推动，在冲压气缸的输出轴向下进行冲压时会带动连接板向下移动，进而使连接板带动支杆向下移动，当支杆向下移动会带动l形板一同向下移动，l形板的内侧会对工件的顶面压紧，防止工件在被冲压头冲压时翘起导致冲孔变形。
1.一种可对工件进行定位的冲压机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面固定连接有冲压机(3)，其特征在于：所述冲压机(3)的内侧固定连接有横板(4)，所述横板(4)的底面固定连接有冲压气缸(5)，所述底座(1)的顶面设置有定位部(2)，所述定位部(2)包括：
2.根据权利要求1所述的一种可对工件进行定位的冲压机，其特征在于：所述抵触板(25)的截面为三角形，且抵触板(25)的斜面朝下。
3.根据权利要求1所述的一种可对工件进行定位的冲压机，其特征在于：所述传动块(211)的顶面为弧形，且传动块(211)顶面的弧形部分垂直位置与抵触板(25)相对齐。
4.根据权利要求1所述的一种可对工件进行定位的冲压机，其特征在于：所述冲压气缸(5)的底面固定连接有冲压头(215)，且冲压头(215)与冲压孔(29)的大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种可对工件进行定位的冲压机，其特征在于：所述支杆(22)的数量为两组，且两组所述支杆(22)分别以连接板(21)的中心线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种可对工件进行定位的冲压机，其特征在于：所述抵触板(25)的厚度与凹槽(210)开设的厚度相同。
