本技术属于钢化玻璃加工相关，特别是涉及一种钢化玻璃加工用裁切装置。
背景技术：
1、钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。
2、目前的钢化玻璃在生产加工过程中，为了使其达到指定的尺寸，一般会进行对钢化玻璃的裁剪，而目前的钢化玻璃加工用裁切装置一般包括机械裁剪、激光裁剪以及水刀裁剪等，其中水刀裁剪装置在进行钢化玻璃的切割时，其激射而出的水流在对玻璃进行切割后，其贯穿通过的水流会作用在传输机构和机床表面，而长时间持续的水流冲击，则容易造成传输机构和机床表面的磨损和损坏，会增加维护的成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃加工用裁切装置，通过设置机体，解决了钢化玻璃裁切装置的传送机构和机床表面容易因水流冲击而磨损的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种钢化玻璃加工用裁切装置，包括机体，所述机体的上方固定连接有水刀切割结构；在进行钢化玻璃加工用裁切装置的使用时，首先可将需要裁剪的玻璃推送至托板上方，使四个托板能稳定托起钢化玻璃，然后根据需要裁剪的钢化玻璃厚度上下调整夹板，使夹板能紧压在钢化玻璃表面，在调整后将夹板通过定位螺栓固定，然后启动直线模组，使其带动钢化玻璃向水刀切割结构移动，而水刀切割结构会向钢化玻璃激射水流，而水流会对钢化玻璃进行切割，贯穿通过的水流会穿入集水箱内部，而集水箱内部的水会承受水流的作用，对其进行缓冲，抵消水流的冲击效果，而多余的水会通过泄水孔排入集水室，然后通过回收接口回收，直至裁剪完成；
4、所述机体包括机箱和直线模组，所述机箱的内部开设有集水室，所述集水室内部的中间位置固定连接有集水箱，所述集水箱上方内斜板板面的中下位置开设有贯通的泄水孔，所述机箱在正面箱板的下方固定连接有与集水室连通的回收接口，所述机箱上方两侧凸出的箱板内部开设有面向集水室开放的凹槽，且凹槽的内部固定连接有直线模组，所述直线模组的驱动座表面固定连接有安装座，所述安装座端面的下侧固定连接有托板，所述安装座在托板上侧的端面处开设有向上贯通的滑槽，且通过滑槽与夹板滑动连接；通过在机箱内部设置集水室、集水箱以及泄水孔，可利用预存入的水，对剪切激流进行承接和抵消，以此避免水流穿过钢化玻璃后，对机床造成冲击损坏；通过在机箱边框的内部连接直线模组、安装座、托板以及夹板，可在两侧对钢化玻璃进行小面积的支撑定位，并配合直线模组，在定位后，完成对钢化玻璃的传输裁剪，以此可避免水流穿过钢化玻璃后，对传输设备造成冲击磨损。
5、进一步地，所述泄水孔倾斜向下设置。
6、进一步地，所述水刀切割结构处于集水箱的正上方，且水刀正对集水箱上端口。
7、进一步地，所述安装座、托板、夹板以及定位螺栓成组设置，且在直线模组上对称分布。
8、进一步地，所述托板的长度大于夹板的长度。
9、进一步地，在调整后所述夹板可通过定位螺栓固定连接在安装座的端部。
10、本实用新型具有以下有益效果：
11、1、本实用新型通过在机箱内部设置集水室、集水箱以及泄水孔，可利用预存入的水，对剪切激流进行承接和抵消，以此避免水流穿过钢化玻璃后，对机床造成冲击损坏。
12、2、本实用新型通过在机箱边框的内部连接直线模组、安装座、托板以及夹板，可在两侧对钢化玻璃进行小面积的支撑定位，并配合直线模组，在定位后，完成对钢化玻璃的传输裁剪，以此可避免水流穿过钢化玻璃后，对传输设备造成冲击磨损。
1.一种钢化玻璃加工用裁切装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方固定连接有水刀切割结构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述泄水孔(1013)倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述水刀切割结构(2)处于集水箱(1012)的正上方，且水刀正对集水箱(1012)上端口。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述安装座(1021)、托板(1022)、夹板(1023)以及定位螺栓(1024)成组设置，且在直线模组(102)上对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述托板(1022)的长度大于夹板(1023)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用裁切装置，其特征在于：在调整后所述夹板(1023)可通过定位螺栓(1024)固定连接在安装座(1021)的端部。
