本发明涉及石油开采，具体为一种石油输油管内壁除垢装置。
背景技术：
1、在石油输送过程中，输油管道内壁经常会积累各种沉积物，如蜡质、结垢、沙粒等。这些沉积物不仅会减少管道的输送能力，还可能导致管道堵塞，增加运营成本，甚至引发安全事故。因此，保持输油管道内壁的清洁至关重要。
2、目前，常见的管道清洗方法主要包括机械清洗、化学清洗和物理清洗等。然而，这些方法在实际应用中存在一些不足之处。
3、例如：
4、（1）机械清洗：传统的机械清洗设备主要依靠刮削、切割等方式去除管道内壁的沉积物。这种方法虽然有效，但需要停产操作，影响输油效率，并且机械摩擦可能损伤管道内壁。
5、（2）化学清洗：通过注入化学清洗剂溶解和分散沉积物，适用于较大范围的清洗。然而，化学清洗剂可能对环境造成污染，且清洗效果受限于化学剂的种类和浓度。
6、（3）物理清洗：包括高压水射流和超声波清洗等方法，能够有效去除管道内壁的沉积物，但设备复杂，操作成本高，且高压水射流在实际应用中可能对管道内壁造成磨损。
7、此外，现有的石油输油管内壁除垢工作，通常在污垢堆积过多造成管路阻塞或油品降低严重状态时才进行除垢处理，除垢中需要管壁输油管路，对管路进行逐段拆卸或逐级清理，造成管路使用状态中断，无法实现在线清理，且由于管道直径的不同以及污垢黏附层厚度过厚，易造成清理困难，无法彻底除垢的问题。
8、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种石油输油管内壁除垢装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种石油输油管内壁除垢装置，包括：主壳体、转刷组件、支承组件和尾喷座，所述主壳体的内侧固定安装有双输出电机且设有位于双输出电机外周的油液流道，所述双输出电机的两端分别固定连接有进液涡扇和轴流涡扇，所述尾喷座固定安装于主壳体的一端且尾喷座内部固定安装有空化激发器，所述尾喷座的表面设有若干呈螺旋方向布置的旋流管，所述旋流管的表面设有若干呈切向布置的侧出液口，且旋流管的端部设有端出液口，所述侧出液口呈斜向布置用于将油液导出并喷射于石油输油管内壁表面；
3、所述转刷组件包括定盘座、转环座和若干固定于转环座外周的刷头部，所述定盘座固定安装于主壳体表面且定盘座的表面设有若干呈圆周方向均匀分布的平面线圈，所述转环座转动套接于定盘座的外周，且转环座的内侧固定安装有若干永磁体，所述永磁体和平面线圈平行布置，所述平面线圈用于连接交流电源产生感应磁场，推动或牵引转环座表面的永磁体运动。
4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主壳体的表面设有挡流裙，且挡流裙直径小于刷头部外侧与定盘座圆心之间间距，所述挡流裙呈锥形环状且锥头部对向转刷组件的一侧。
5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主壳体的一端固定安装有导入锥头，所述进液涡扇转动套接于导入锥头的内侧，所述导入锥头呈锥头结构，且表面设有若干进液槽。
6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进液涡扇的直径小于等于主壳体的直径且大于双输出电机的直径，所述进液涡扇和轴流涡扇均用于引导和加速油液沿双输出电机表面外周直线流动。
7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双输出电机的一端设有沿双输出电机输出轴表面圆周布置的电源控制盒，所述电源控制盒呈圆锥状并固定于双输出电机对向轴流涡扇的一侧，所述电源控制盒用于电源和控制主板的安装和密封防护。
8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡流裙的一端与尾喷座的端部固定连接，所述尾喷座套接于轴流涡扇的外周。
9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支承组件包括定环座、调节动套和轮杆以及用于连接定环座和调节动套的驱动杆，所述轮杆的一端与调节动套表面转动连接，且轮杆表面设有与定环座表面转动连接的减震伸缩杆，所述轮杆的端部转动安装有抵轮，所述调节动套滑动套接于主壳体的外侧，所述定环座固定安装于主壳体的外侧。
10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尾喷座的内侧设有若干等分隔腔且各个隔腔逐一连通各个旋流管，若干所述旋流管呈圆周方向均匀分布。
11、本发明所取得的有益效果为：
12、1.本发明中，通过在主壳体内部内置双输出电机进行进液涡扇和轴流涡扇的驱动，在油路输送方向上逆行运动，使油液通过主壳体和挡流裙后经由侧出液口和端出液口导出，即可使设备在油管中的运动驱动，亦可通过旋流管的喷射射流实现管壁冲刷，进行自动化清理。
13、2.本发明中，采用新型尾喷座结构，由尾喷座表面若干空化激发器进行油液的旋流导流，并切向设置侧出液口引导油液外扩运动冲刷管壁，且另一部分油液继续沿旋流管运动直至端出液口导出，对装置反推提供动力，且引导管道内油液旋流运动，提高与管壁摩擦效果，降低油液中污垢的粘滞现象，保持管壁清洁。
14、3.本发明中，通过设置新型除垢结构，采用投入式除垢工作，在油路输送工作中进行除垢工作，保持管道系统的连续运行，避免因停产造成的经济损失，在线清理可随时进行，防止沉积物累积到严重影响输油的程度，确保管道始终处于最佳运行状态。
1.一种石油输油管内壁除垢装置，其特征在于，包括：主壳体（100）、转刷组件（200）、支承组件（300）和尾喷座（400），所述主壳体（100）的内侧固定安装有双输出电机（130）且设有位于双输出电机（130）外周的油液流道，所述双输出电机（130）的两端分别固定连接有进液涡扇（140）和轴流涡扇（150），所述尾喷座（400）固定安装于主壳体（100）的一端且尾喷座（400）内部固定安装有空化激发器（410），所述尾喷座（400）的表面设有若干呈螺旋方向布置的旋流管（420），所述旋流管（420）的表面设有若干呈切向布置的侧出液口（421），且旋流管（420）的端部设有端出液口（422），所述侧出液口（421）呈斜向布置用于将油液导出并喷射于石油输油管内壁表面；
2.根据权利要求1所述的一种石油输油管内壁除垢装置，其特征在于，所述定盘座（210）固定安装于主壳体（100）表面且定盘座（210）的表面设有若干呈圆周方向均匀分布的平面线圈（211），所述转环座（220）转动套接于定盘座（210）的外周，且转环座（220）的内侧固定安装有若干永磁体（221），所述永磁体（221）和平面线圈（211）平行布置，所述平面线圈（211）用于连接交流电源产生感应磁场，推动或牵引转环座（220）表面的永磁体（221）运动。
3.根据权利要求2所述的一种石油输油管内壁除垢装置，其特征在于，所述主壳体（100）的表面设有挡流裙（120），且挡流裙（120）直径小于刷头部（230）外侧与定盘座（210）圆心之间间距，所述挡流裙（120）呈锥形环状且锥头部对向转刷组件（200）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种石油输油管内壁除垢装置，其特征在于，所述主壳体（100）的一端固定安装有导入锥头（110），所述进液涡扇（140）转动套接于导入锥头（110）的内侧，所述导入锥头（110）呈锥头结构，且表面设有若干进液槽。
5.根据权利要求1所述的一种石油输油管内壁除垢装置，其特征在于，所述进液涡扇（140）的直径小于等于主壳体（100）的直径且大于双输出电机（130）的直径，所述进液涡扇（140）和轴流涡扇（150）均用于引导和加速油液沿双输出电机（130）表面外周直线流动。
6.根据权利要求1所述的一种石油输油管内壁除垢装置，其特征在于，所述双输出电机（130）的一端设有沿双输出电机（130）输出轴表面圆周布置的电源控制盒，所述电源控制盒呈圆锥状并固定于双输出电机（130）对向轴流涡扇（150）的一侧，所述电源控制盒用于电源和控制主板的安装和密封防护。
7.根据权利要求3所述的一种石油输油管内壁除垢装置，其特征在于，所述挡流裙（120）的一端与尾喷座（400）的端部固定连接，所述尾喷座（400）套接于轴流涡扇（150）的外周。
8.根据权利要求1所述的一种石油输油管内壁除垢装置，其特征在于，所述支承组件（300）包括定环座（310）、调节动套（320）和轮杆（330）以及用于连接定环座（310）和调节动套（320）的驱动杆（350），所述轮杆（330）的一端与调节动套（320）表面转动连接，且轮杆（330）表面设有与定环座（310）表面转动连接的减震伸缩杆（340），所述轮杆（330）的端部转动安装有抵轮（331），所述调节动套（320）滑动套接于主壳体（100）的外侧，所述定环座（310）固定安装于主壳体（100）的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种石油输油管内壁除垢装置，其特征在于，所述尾喷座（400）的内侧设有若干等分隔腔且各个隔腔逐一连通各个旋流管（420），若干所述旋流管（420）呈圆周方向均匀分布。
