本发明涉及阀芯加工设备，特别涉及一种球阀阀芯加工设备。
背景技术：
1、球阀，启闭件(阀芯)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，其一般包括阀体外壳、阀芯和阀杆，在阀芯加工时需要对其进行车削。
2、现有装置在实现上料时需要电动的推送机构进行上料，上料完成后需要电动的固定结构对毛坯件进行固定，成本较高，而不能够通过结构上的改进，通过推送机构既能够实现上料又能够实现毛坯件的固定；现有装置需要电动驱动结构实现毛坯件的定位固定，还需要电动驱动件实现加工后毛坯件的卸料，而不能够通过结构上的改进，通过毛坯件的限位固定结构实现毛坯件的限位固定以及卸料。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种球阀阀芯加工设备，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种球阀阀芯加工设备，以解决现有装置在实现上料时需要电动的推送机构进行上料，上料完成后需要电动的固定结构对毛坯件进行固定，成本较高，而不能够通过结构上的改进，通过推送机构既能够实现上料又能够实现毛坯件的固定；现有装置需要电动驱动结构实现毛坯件的定位固定，还需要电动驱动件实现加工后毛坯件的卸料，而不能够通过结构上的改进，通过毛坯件的限位固定结构实现毛坯件的限位固定以及卸料的问题。
2、本发明提供了一种球阀阀芯加工设备，具体包括：底座，所述底座顶端面固定有一个机床，机床的转动轴上焊接有一根用于安装球阀毛坯件的安装杆；机床左端面固定有一块矩形板状结构的承接板，承接板呈倾斜状设置，承接板顶端面呈矩形阵列状开设有圆形孔状结构的通孔，承接板顶端面后侧焊接有一个用于阻挡水分流失的挡座，底座顶端面固定有一个矩形箱状结构的收集箱，收集箱位于承接板的正下方位置；机床上固定有加工机构。
3、进一步的，所述加工机构由座体、转轴、安装臂、刀具、蜗轮、第二电机和蜗杆构成，座体通过螺杆固定在机床的左端面，座体的右端面固定有一个用于承接成品件的承接座，承接座位于安装杆左侧，承接座呈倾斜状，座体上转动连接有一根转轴，转轴顶端面焊接有一个l形结构的安装臂，安装臂上固定有车削用的刀具，刀具与球阀毛坯件接触；转轴上焊接有一个蜗轮，座体上固定有一个第二电机，第二电机的转动轴上固定有一根蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。
4、进一步的，所述底座上固定有存料组件，存料组件由第一安装块、存料盒、挡板和螺旋弹簧构成，底座顶端面焊接有一个长方形块状结构的第一安装块，两个第一安装块顶端面均与存料盒底端面焊接，存料盒为方形盒状结构，存料盒内叠放有球阀毛坯件，存料盒左端面和右端面下方位置均开设有一个矩形孔状结构的出料口。
5、进一步的，所述存料盒右端面位于出料口位置通过合页转动连接有一个挡板，存料盒右端面固定有两根螺旋弹簧，两根螺旋弹簧下方一端均固定在挡板上，两根螺旋弹簧用于挡板开启后的弹性复位。
6、进一步的，所述底座顶端面固定有推送机构，推送机构由第一固定座、第一电动缸、推送杆和推送头构成，底座顶端面固定有一个长方形块状结构的第一固定座，第一固定座右端面固定有一根第一电动缸，第一电动缸的伸出端通过轴承转动连接有一根推送杆，推送杆的右侧一端固定有一个推送头，推送头与存料盒上的出料口对正。
7、进一步的，所述推送头的右侧一端为弧形结构，推送头是强力磁铁。
8、进一步的，所述机床顶端面固定有辅助机构，辅助机构由第二固定座、第一导向杆、第二安装块、第二电动缸、第二导向杆、卡接座和第三电动缸构成，第二固定座固定在机床顶部，第二固定座左端面对称焊接有两根第一导向杆，两根第一导向杆上滑动连接有一个长方形块状结构的第二安装块，第二固定座左端面固定有一个第二电动缸，第二电动缸的伸出端固定在第二安装块的右端面。
9、进一步的，所述第二安装块上滑动连接有两根第二导向杆，两根第二导向杆下方一端均与卡接座顶端面焊接，第二安装块与卡接座之间固定有一根用于卡接座上下驱动的第三电动缸。
10、进一步的，所述卡接座为凹形结构，卡接座卡接在安装杆上球阀毛坯件的两侧，卡接座与球阀毛坯件左右两侧接触。
11、进一步的，所述安装杆为锥台状结构，安装杆内部为空心结构，安装杆左端面上呈环形阵列状开设有矩形槽状结构的辅助槽；安装杆左侧与推送头对正，推送头为弧形结构，当推送头与安装杆左侧顶紧时，安装杆左侧呈张开状。
12、进一步的，所述底座顶端面固定有降温组件，降温组件由第三导向杆、固定块、第一电机、螺纹杆和喷管构成，底座顶端面焊接有两根第三导向杆，两根第三导向杆上滑动连接有一个长方形块状结构的固定块；底座顶端面固定有一个第一电机，第一电机的转动轴上固定有一根螺纹杆，螺纹杆与固定块螺纹连接。
13、进一步的，所述固定块后端面固定有一根喷管，喷管位于与安装杆的后侧且与其对正，喷管通过管道与冷水供应设备相连接。
14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15、本申请通过辅助机构的设置，一方面，通过卡接座与球阀毛坯件左右两侧的卡接，能够实现球阀毛坯件的左右限位，避免了在加工过程中球阀毛坯件出现左右轻微偏移，最终影响了加工精度；另一方面，在第二电动缸伸展时，通过卡接座能够带动球阀毛坯件向左移动，实现了球阀毛坯件的卸料，总结来说通过辅助机构，既能够在加工过程中实现球阀毛坯件的限位，又能够实现球阀毛坯件的卸料，结构合理。
16、本申请通过降温组件的设置，一方面，喷管处喷出的液体能够实现球阀毛坯件、刀具以及安装杆的降温，保证了刀具和安装杆的使用寿命；另一方面，在第一电机的驱动下能够实现喷管的下降，在喷管下降时，能够实现承接板的冲洗，通过对承接板的冲洗能够将残留在通孔处的碎渣进行清理，无需工作人员手动清理，总结来说，本申请的降温组件既能够实现刀具和安装杆的降温，又能够实现承接板的冲洗，结构合理。
17、本申请通过推送机构、安装杆和辅助槽的设置，第一，通过推送头的推送能够将球阀毛坯件推送至安装杆上，实现了球阀毛坯件的自动化安装，安装效率高；第二，在推送头弧形部分的挤压下能够实现安装杆左侧一端的张开，通过安装杆左侧的张开可将球阀毛坯件向右挤压，实现了球阀毛坯件在安装杆上的固定，无需单独的固定结构对球阀毛坯件进行固定；第三，因推送头是强力磁铁，在推送过程中，通过推送头能够对球阀毛坯件进行吸附，保证了球阀毛坯件能够正常的推送至安装杆上，避免了在推送途中球阀毛坯件掉落，与现有装置相对比，无需单独的承托件对球阀毛坯件进行承托，节省了成本。
1.一种球阀阀芯加工设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）顶端面固定有一个机床（2），机床（2）的转动轴上焊接有一根用于安装球阀毛坯件（7）的安装杆（201）；机床（2）左端面固定有一块矩形板状结构的承接板（101），承接板（101）呈倾斜状设置，承接板（101）顶端面呈矩形阵列状开设有圆形孔状结构的通孔（102），承接板（101）顶端面后侧焊接有一个用于阻挡水分流失的挡座（103），底座（1）顶端面固定有一个矩形箱状结构的收集箱（105），收集箱（105）位于承接板（101）的正下方位置；机床（2）上固定有加工机构（8）；加工机构（8）由座体（801）、转轴（802）、安装臂（803）、刀具（804）、蜗轮（805）、第二电机（806）和蜗杆（807）构成，座体（801）通过螺杆固定在机床（2）的左端面，座体（801）的右端面固定有一个用于承接成品件的承接座（104），承接座（104）位于安装杆（201）左侧，承接座（104）呈倾斜状，座体（801）上转动连接有一根转轴（802），转轴（802）顶端面焊接有一个l形结构的安装臂（803），安装臂（803）上固定有车削用的刀具（804），刀具（804）与球阀毛坯件（7）接触；转轴（802）上焊接有一个蜗轮（805），座体（801）上固定有一个第二电机（806），第二电机（806）的转动轴上固定有一根蜗杆（807），蜗杆（807）与蜗轮（805）啮合。
2.如权利要求1所述一种球阀阀芯加工设备，其特征在于：所述底座（1）上固定有存料组件（3），存料组件（3）由第一安装块（301）、存料盒（302）、挡板（303）和螺旋弹簧（304）构成，底座（1）顶端面焊接有一个长方形块状结构的第一安装块（301），两个第一安装块（301）顶端面均与存料盒（302）底端面焊接，存料盒（302）为方形盒状结构，存料盒（302）内叠放有球阀毛坯件（7），存料盒（302）左端面和右端面下方位置均开设有一个矩形孔状结构的出料口。
3.如权利要求2所述一种球阀阀芯加工设备，其特征在于：所述存料盒（302）右端面位于出料口位置通过合页转动连接有一个挡板（303），存料盒（302）右端面固定有两根螺旋弹簧（304），两根螺旋弹簧（304）下方一端均固定在挡板（303）上，两根螺旋弹簧（304）用于挡板（303）开启后的弹性复位。
4.如权利要求3所述一种球阀阀芯加工设备，其特征在于：所述底座（1）顶端面固定有推送机构（4），推送机构（4）由第一固定座（401）、第一电动缸（402）、推送杆（403）和推送头（404）构成，底座（1）顶端面固定有一个长方形块状结构的第一固定座（401），第一固定座（401）右端面固定有一根第一电动缸（402），第一电动缸（402）的伸出端通过轴承转动连接有一根推送杆（403），推送杆（403）的右侧一端固定有一个推送头（404），推送头（404）与存料盒（302）上的出料口对正；推送头（404）的右侧一端为弧形结构，推送头（404）是强力磁铁。
5.如权利要求4所述一种球阀阀芯加工设备，其特征在于：所述机床（2）顶端面固定有辅助机构（5），辅助机构（5）由第二固定座（501）、第一导向杆（502）、第二安装块（503）、第二电动缸（504）、第二导向杆（505）、卡接座（506）和第三电动缸（507）构成，第二固定座（501）固定在机床（2）顶部，第二固定座（501）左端面对称焊接有两根第一导向杆（502），两根第一导向杆（502）上滑动连接有一个长方形块状结构的第二安装块（503），第二固定座（501）左端面固定有一个第二电动缸（504），第二电动缸（504）的伸出端固定在第二安装块（503）的右端面。
6.如权利要求5所述一种球阀阀芯加工设备，其特征在于：所述第二安装块（503）上滑动连接有两根第二导向杆（505），两根第二导向杆（505）下方一端均与卡接座（506）顶端面焊接，第二安装块（503）与卡接座（506）之间固定有一根用于卡接座（506）上下驱动的第三电动缸（507）。
7.如权利要求6所述一种球阀阀芯加工设备，其特征在于：所述卡接座（506）为凹形结构，卡接座（506）卡接在安装杆（201）上球阀毛坯件（7）的两侧，卡接座（506）与球阀毛坯件（7）左右两侧接触。
8.如权利要求7所述一种球阀阀芯加工设备，其特征在于：所述安装杆（201）为锥台状结构，安装杆（201）内部为空心结构，安装杆（201）左端面上呈环形阵列状开设有矩形槽状结构的辅助槽（202）；安装杆（201）左侧与推送头（404）对正，推送头（404）为弧形结构，当推送头（404）与安装杆（201）左侧顶紧时，安装杆（201）左侧呈张开状。
9.如权利要求8所述一种球阀阀芯加工设备，其特征在于：所述底座（1）顶端面固定有降温组件（6），降温组件（6）由第三导向杆（601）、固定块（602）、第一电机（603）、螺纹杆（604）和喷管（605）构成，底座（1）顶端面焊接有两根第三导向杆（601），两根第三导向杆（601）上滑动连接有一个长方形块状结构的固定块（602）；底座（1）顶端面固定有一个第一电机（603），第一电机（603）的转动轴上固定有一根螺纹杆（604），螺纹杆（604）与固定块（602）螺纹连接。
10.如权利要求9所述一种球阀阀芯加工设备，其特征在于：所述固定块（602）后端面固定有一根喷管（605），喷管（605）位于与安装杆（201）的后侧且与其对正，喷管（605）通过管道与冷水供应设备相连接。
