本发明涉及碱性电池生产，特别是涉及一种碱性电池石墨喷涂烘干设备及工艺。
背景技术：
1、在碱性电池的生产过程中，需要对电池钢壳内壁喷涂石墨层，然后进行烘干，石墨涂层的均匀性好坏是影响电池放电性能优劣的关键因素之一，实现钢壳内壁石墨涂层均匀、壳口涂覆密封胶部位无飞点、无漏墨喷涂不仅可以降低电池内阻、提高放电性能，而且可以有效提高电池的安全性。
2、在对电池钢壳内壁的石墨层进行烘干的过程中，常需要用到烘干设备，如授权公告号为cn218517119u的中国参考文献就公开了一种碱性电池石墨喷涂烘干设备，该碱性电池石墨喷涂烘干设备在使用时，一方面在旋转轮下方放置摩擦带，输送链带动旋转轮直线运动时，旋转轮会进行自转，钢壳有序放置在旋转轮上，输送链输送时、钢壳会随着旋转轮旋转，会使涂层分布均匀，另一方面使用加热风刀结构，使热空气直接进入旋转的钢壳内部，可以迅速均匀烘干涂层。
3、上述碱性电池石墨喷涂烘干设备虽然在一定程度上提高了石墨层的喷涂质量，但是在实际使用过程中发现，热空气直接通入钢壳内部进行干燥的方式，一方面使得石墨层容易烘干不均，导致干裂，另一方面热空气在干燥石墨层后会变为湿热空气，该部分湿热空气积存在钢壳内部会影响石墨层的烘干效果，导致烘干效率较低。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前的碱性电池生产过程中所存在的烘干效果差、烘干效率低的问题，提供一种碱性电池石墨喷涂烘干设备及工艺。
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、一种碱性电池石墨喷涂烘干设备，所述碱性电池石墨喷涂烘干设备包括：
4、机架；
5、输送链，所述输送链在所述机架上形成有闭合的输送回路一，且具有多个等间隔设置的输料辊，每两个相邻所述输料辊之间均形成有钢壳放置区，所述输料辊能够自转，以摩擦带动钢壳自转；
6、热风机构，所述热风机构配置成能够将具有设定温度的空气以预设速度输送至所述钢壳的外部，以在烘干所述钢壳的同时，在所述钢壳的敞口端形成负压，进而使得所述钢壳内外出现压差；
7、导引机构，在压差作用下通过所述导引机构将外界空气引入到所述钢壳内部，并带动湿热空气一同排出到所述钢壳外部；
8、所述导引机构包括传送带、通气部和通气箱，所述传送带在所述机架上形成有闭合的输送回路二，所述输送回路二和所述输送回路一并排设置；所述通气部的数量有多个，且等间隔的插装在所述传送带的侧壁面上，并和所述钢壳放置区一一对应设置；所述通气箱设置在所述机架上，且和外界环境连通；所述通气部能够沿垂直于所述传送带的输送方向滑动，并在滑动前后具有相应的第一位置和第二位置，处于所述第一位置时，所述通气部脱离所述钢壳，且和所述通气箱断开连通，处于所述第二位置时，所述通气部插入所述钢壳内部，且和所述通气箱连通；
9、所述通气部能够沿垂直于所述传送带的输送方向弹性滑动，且在所述通气箱上设置有导轨，所述导轨沿所述传送带的输送方向延伸，在所述导轨的导向作用下所述通气部能够从所述第一位置移动到所述第二位置。
10、进一步地，所述机架上设置有负压箱和抽吸部，所述负压箱位于所述通气箱沿所述传送带的输送方向的后方，在所述抽吸部的作用下所述负压箱具有比所述钢壳的敞口端形成的负压更低的负压；所述通气部处于所述第二位置时，所述通气部能够和所述负压箱连通，以在压差作用下将所述钢壳外部的热空气引入到所述钢壳内部。
11、进一步地，所述热风机构包括出风仓、鼓风机和热源，所述出风仓设置在所述机架上，且位于所述输送链的上方，以在预设区域内对所述钢壳进行吹风；所述鼓风机和所述出风仓连通，且配置成能够引导空气以所述预设速度从所述出风仓排出；所述热源配置成能够提供空气达到所述设定温度的热量。
12、进一步地，所述热源包括ptc陶瓷加热块。
13、进一步地，所述设定温度为60至110℃。
14、进一步地，所述碱性电池石墨喷涂烘干设备还包括送料机构，所述送料机构配置成能够将所述钢壳放置在所述钢壳放置区。
15、进一步地，所述机架上还设置有收料斗，所述收料斗位于所述输送回路一的末端，且配置成能够收集烘干后的所述钢壳。
16、本发明还提供了一种碱性电池石墨喷涂烘干工艺，应用于上述任意一种碱性电池石墨喷涂烘干设备，所述碱性电池石墨喷涂烘干工艺包括以下步骤：
17、将钢壳依次放置在钢壳放置区；
18、启动输送链，所述输送链沿输送方向运送所述钢壳，在所述输送链的输送过程中，输料辊同步带动所述钢壳自转；
19、启动热风机构，所述热风机构将具有设定温度的空气以预设速度输送至所述钢壳的外部，以在烘干所述钢壳的同时，在所述钢壳的敞口端形成负压，在压差作用下通过导引机构将外界空气引入到所述钢壳内部，并带动湿热空气一同排出到所述钢壳外部。
20、本发明的有益效果是：
21、本发明涉及一种碱性电池石墨喷涂烘干设备及工艺，碱性电池石墨喷涂烘干工艺应用于碱性电池石墨喷涂烘干设备；碱性电池石墨喷涂烘干设备在使用时，首先将钢壳依次放置在钢壳放置区，并同时启动输送链和热风机构，输送链沿输送方向运送钢壳，在输送链输送的过程中，输料辊同步带动钢壳自转，使得石墨层分布均匀，热风机构同时将具有设定温度的空气以预设速度输送至钢壳的外部，以在烘干钢壳的同时烘干石墨层，避免直接烘干石墨层导致的干裂，且在钢壳的敞口端形成负压，使得钢壳内外形成压差，此时在压差作用下通过导引机构将外界空气引入到钢壳内部，并带动湿热空气一同排出到钢壳外部，从而避免湿热空气一直积存在钢壳内部，在保证石墨层烘干效果的同时，降低能源消耗，提高碱性电池的生产效率。
22、进一步的，通过设置负压箱和抽吸部，以在通气部和负压箱连通时，在钢壳和通气部之间形成压差，并在压差作用下将钢壳外部的热空气引入到钢壳内部，利于进一步提高石墨层的烘干效率；且通过设置负压箱位于通气箱沿传送带的输送方向的后方，使得烘干过程分为前后两段，且第一段为由外向内烘干石墨层，第二段为由内向外烘干石墨层，避免单侧烘干石墨层时因烘干不均导致的干裂。
1.一种碱性电池石墨喷涂烘干设备，其特征在于，所述碱性电池石墨喷涂烘干设备包括：
2.根据权利要求1所述的碱性电池石墨喷涂烘干设备，其特征在于，所述机架上设置有负压箱和抽吸部，所述负压箱位于所述通气箱沿所述传送带的输送方向的后方，在所述抽吸部的作用下所述负压箱具有比所述钢壳的敞口端形成的负压更低的负压；所述通气部处于所述第二位置时，所述通气部能够和所述负压箱连通，以在压差作用下将所述钢壳外部的热空气引入到所述钢壳内部。
3.根据权利要求1所述的碱性电池石墨喷涂烘干设备，其特征在于，所述热风机构包括出风仓、鼓风机和热源，所述出风仓设置在所述机架上，且位于所述输送链的上方，以在预设区域内对所述钢壳进行吹风；所述鼓风机和所述出风仓连通，且配置成能够引导空气以所述预设速度从所述出风仓排出；所述热源配置成能够提供空气达到所述设定温度的热量。
4.根据权利要求3所述的碱性电池石墨喷涂烘干设备，其特征在于，所述热源包括ptc陶瓷加热块。
5.根据权利要求1所述的碱性电池石墨喷涂烘干设备，其特征在于，所述设定温度为60至110℃。
6.根据权利要求1所述的碱性电池石墨喷涂烘干设备，其特征在于，所述碱性电池石墨喷涂烘干设备还包括送料机构，所述送料机构配置成能够将所述钢壳放置在所述钢壳放置区。
7.根据权利要求1所述的碱性电池石墨喷涂烘干设备，其特征在于，所述机架上还设置有收料斗，所述收料斗位于所述输送回路一的末端，且配置成能够收集烘干后的所述钢壳。
8.一种碱性电池石墨喷涂烘干工艺，其特征在于，应用于如权利要求1至7任意一项所述的碱性电池石墨喷涂烘干设备，所述碱性电池石墨喷涂烘干工艺包括以下步骤：
