本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大跨度桁架的临时支撑装置。
背景技术：
目前随着大跨度建筑的不断涌现，钢结构施工逐渐增多，大跨度桁架焊接拼装后的精确定位及安装问题变得尤为突出。传统施工时，一些大跨度的桁架通过塔吊和汽车吊的配合将桁架进行吊装就位。塔吊和汽车吊配合施工时，需要精确的操作，两种设备起初将焊接完成的桁架翻转完成后，撤掉其中一种设备，用另一种设备再将桁架吊至安装位置。吊运至相应的安装位置后还需要对桁架进一步的角度或者位置的调整。在桁架安装过程中，桁架容易发生转动，定位困难，增加了施工安全隐患；同时，需要额外支付吊车租赁费用，增加了项目的施工成本，降低了现场的施工效率，同时最终的安装精度也不能保证。
技术实现要素：
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大跨度桁架的临时支撑装置，以解决大跨度桁架的安装角度定位难的问题。
为实现上述目的，提供一种大跨度桁架的临时支撑装置，包括：
底座；
承台，可翻转地安装于所述底座上，所述承台上形成有供桁架容置的通槽；以及
长度可调的至少二斜向支撑件，所述斜向支撑件具有用于连接所述桁架的第一端和连接于所述底座的第二端，所述至少二斜向支撑件分别设置于所述承台的相对两侧。
进一步的，所述承台的底部连接有铰接件，所述铰接件的底部形成有弧面，所述底座上形成有容置槽，所述铰接件的底部的弧面可转动地放置于所述容置槽内。
进一步的，所述铰接件呈球状。
进一步的，所述底座的外侧壁上设有用于显示所述铰接件的转动角度的指示盘。
进一步的，所述指示盘包括：
盘体，安装于所述底座的外侧壁上，所述盘体开设有第一轴孔，所述盘体上刻有刻度线，所述刻度线以所述轴孔为弧心呈弧形布设；
转轴组件，所述底座的侧壁开设有连通于所述容置槽的第二轴孔，所述第二轴孔对准所述第一轴孔，所述转轴组件可转动地穿设于所述第一轴孔和所述第二轴孔中，所述转轴组件的第一端连接于所述铰接件；以及
指针，所述指针沿所述盘体的盘面设置，所述指针的第一端连接于所述转轴组件的第二端，所述指针的第二端对准所述刻度线。
进一步的，所述转轴组件包括：
转轴，可转动地穿设于所述第一轴孔和所述第二轴孔中，所述指针的第一端连接于所述转轴的第一端；以及
铰接轴，所述铰接轴可转动地穿设于所述第二轴孔中，所述铰接轴的第一端铰接连接于所述转轴的第二端，所述铰接轴的第二端铰接连接于所述铰接件。
进一步的，所述承台包括：
承台板，可翻转地安装于所述底座上；以及
夹板，所述承台板的两端分别连接有所述夹板，二所述夹板和所述承台板之间形成所述通槽。
进一步的，所述承台板的两端分别形成有滑道，所述夹板连接有插板，所述插板滑设于所述滑道中，所述滑道内设有用于锁固所述插板的紧固件。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的大跨度桁架的临时支撑装置通过将待安装的桁架容置于承台上的通槽中，再将斜向支撑件支撑于桁架的相对两侧，在翻转桁架的过程中确保桁架的稳定性，提高了桁架的安装定位的效率，降低了桁架安装的使用大型工程器械的施工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的大跨度桁架的临时支撑装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的大跨度桁架的临时支撑装置的主视图。
图3为本实用新型实施例的承台与底座连接节点的示意图。
图4为本实用新型实施例的指示盘的结构示意图。
图5为本实用新型实施例的夹板的结构示意图。
图6为本实用新型实施例的微调板的结构示意图。
图7为本实用新型实施例的大跨度桁架翻转状态示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本实用新型实施例的大跨度桁架的临时支撑装置的结构示意图、图2为本实用新型实施例的大跨度桁架的临时支撑装置的主视图、图3为本实用新型实施例的承台与底座连接节点的示意图、图4为本实用新型实施例的指示盘的结构示意图、图5为本实用新型实施例的夹板的结构示意图、图6为本实用新型实施例的微调板的结构示意图、图7为本实用新型实施例的大跨度桁架翻转状态示意图。
参照图1至图7所示，本实用新型提供了一种大跨度桁架的临时支撑装置，包括：底座1、承台2和斜向支撑件5。
具体的，承台2可翻转地安装于底座1上。承台2上形成有供桁架6容置的通槽。斜向支撑件5的数量至少为两根。斜向支撑件5长度可调节。斜向支撑件5具有用于连接桁架6的第一端和连接于底座1的第二端。至少两根斜向支撑件5分别设置于承台2的相对两侧。
本实用新型的大跨度桁架的临时支撑装置通过将待安装的桁架容置于承台上的通槽中，再将斜向支撑件支撑于桁架的相对两侧，在翻转桁架的过程中确保桁架的稳定性，提高了桁架的安装定位的效率，降低了桁架安装的使用大型工程器械的施工成本。
具体的，在本实施例中，承台2的底部连接有铰接件3。铰接件3的底部形成有弧面。底座1上形成有容置槽10。较佳的，为了提高临时支撑装置的稳定性，容置槽10设置于底座1的中部。铰接件3的底部的弧面可转动地放置于容置槽10内。
作为一种较佳的实施方式，容置槽的内部形成与铰接件的底部弧面的弧度相匹配的弧形槽底。
在本实施例中，为了更加灵活调整桁架翻转角度，铰接件3呈球状。
作为一种较佳的实施方式，底座1的容置槽的外侧壁上设有用于显示铰接件的转动角度的指示盘4。在桁架翻转过程中，施工人员可以根据指示盘显示的翻转角度，一目了然的了解到承台上的桁架实际的翻转角度。
具体的，在本实施例中，指示盘4包括：盘体41、转轴组件42和指针43。
盘体41安装于底座1的容置槽的外侧壁上。盘体41的轴心部位开设有第一轴孔。盘体41的表面刻有刻度线，刻度线以第一轴孔为弧心呈弧形布设。
底座1的容置槽的侧壁开设有第二轴孔。第二轴孔连通于容置槽10，并且第二轴孔对准第一轴孔。转轴组件42可转动地穿设于第一轴孔和第二轴孔中。转轴组件42的第一端连接于铰接件3。
指针43沿盘体41的径向设置于盘面上。指针43的第一端连接于转轴组件42的第二端。指针43的第二端对准刻度线。
在铰接件3翻转时，带动转轴组件同轴旋转，进而使得指针绕第一轴孔旋转并指向相应的翻转角度的刻度线上，施工人员通过观察指针则能快速的了解上部桁架的翻转角度(此处的翻转为桁架绕其轴线方向的转动)。
而在实际施工中，桁架不能确保始终沿水平方向设置。为了在桁架的一端上翘时，指针能仍能准确显示桁架的翻转角度，转轴组件42包括转轴421和铰接轴422。
具体的，转轴421可转动地穿设于第一轴孔和第二轴孔中。指针43的第一端连接于转轴421的第一端。铰接轴422可转动地穿设于第二轴孔中。铰接轴422的第一端铰接连接于转轴421的第二端。铰接轴422的第二端铰接连接于铰接件3。第二轴孔内部具有让铰接轴绕自身轴向方向转动的活动空间，以确保铰接轴的自由转动。
在本实施例中，承台2包括承台板21和夹板22。
承台板21可翻转地安装于底座1上。进一步的，承台板的底部连接于铰接件的顶部。承台板21的两端分别安装有夹板22。承台板两端的夹板22和承台板21之间形成所述通槽。
为了使得通槽的长度适配多种规格的桁架的厚度，承台板21的两端分别形成有滑道。夹板22的底部连接有插板221。插板221滑设于滑道中。滑道内设有用于锁固插板221的紧固件。在本实施例中，承台板开设有第一紧固孔，插板开设有第二紧固孔，紧固件插设于对应的第一紧固孔和第二紧固孔中以固定通槽的长度。较佳的，第二紧固孔的数量为多个。多个第二紧固孔沿插板的长度方向间隔布设。
在本实施例中，桁架的下部的支承梁的底部形成有翼缘板，所述翼缘板容置于通槽中。为了进一步提高桁架在翻转过程中的稳定性，夹板连接有用于抵靠于翼缘板的上部的限位板。限位板于插板之间形成用于锁固翼缘板的锁固空间。
为了适配多种规格的翼缘板的厚度，限位板连接有滑块，夹板的内侧形成有竖向的滑槽，滑块滑设于滑槽中。滑块上设有用于将滑块禁锢于滑槽中的禁锢件。具体的，滑块上开设有第一禁锢孔，滑槽的内壁上开设有第二禁锢孔，禁锢件插设于第一禁锢孔和第二禁锢孔中以锁固滑块。较佳的，第二禁锢孔的数量为多个。多个禁锢孔沿滑槽的长度方向间隔布设。
为了提高桁架放置于通槽中的施工效率，夹板上设有用于抵靠翼缘板的侧部的微调板。微调板位于限位板和插板之间。
具体的，微调板24包括连接于夹板的第一板体，第一板体中开设有插孔，插孔中可滑动的插设有第二板体。第一板体上开设有连通插孔的螺栓孔，螺栓孔中插设有螺栓，螺栓伸至插孔中并抵紧第二板体。
在本实施例中，螺栓孔设有内螺纹，螺栓设有外螺纹，螺栓螺纹连接于插孔。
作为一种较佳的实施方式，铰接件的轴线沿通槽的宽度方向设置。第一轴孔和第二轴孔沿通槽的宽度方向设置。
在一些实施例中，斜向支撑件为可伸缩的斜向支撑件。具体的，斜向支撑件包括第一连接杆、第二连接杆和套筒。第一连接杆具有第一端和用于连接桁架的第二端。第一连接杆的第一端设有外螺纹。第二连接杆具有第三端和连接于底座的第四端。第三端设有外螺纹。套筒的内部具有与第一连接杆、第二连接杆的外螺纹匹配的内螺纹。套筒的两端分别螺纹连接于第一连接杆的第一端和第二连接杆的第三端。
一种大跨度桁架的安装方法，包括以下步骤：
s1：将桁架6的第一端容置于承台2的通槽中，并将至少二斜向支撑件5的第一端分别连接于桁架6的相对两侧，使得至少二斜向支撑件5临时支撑于桁架6和底座1之间。
提供前述的大跨度桁架的临时支撑装置，将桁架6的第一端容置于承台2的通槽中，并将至少二斜向支撑件5的第一端分别连接于桁架6的相对两侧，使得至少二斜向支撑件5分别临时支撑于桁架6和底座1的端部之间。斜向支撑件的两端分别与桁架、底座活动连接。
进一步的，在将桁架6的第一端容置于承台2的通槽中，通过调整通槽的宽度适配安装桁架的底部的翼缘板，使得限位板压抵于翼缘板的上表面，将插板从第一板体中伸出并压抵于翼缘板的侧部，进而使得翼缘板被牢牢锁固于通槽中，保证桁架底部在吊运过程中的平稳性。
s2：翻转桁架6，同时调节斜向支撑件5的长度以适配桁架6的翻转角度。
利用吊机或塔吊等吊装机械吊装翻转桁架，在桁架的翻转过程中，通过调节斜向支撑件的长度以适配桁架的第一端的翻转。
s3：在桁架6翻转至预设角度后，固定斜向支撑件5的长度，使得桁架6的第一端呈预设角度摆放。
通过观察指示盘的指针所指向的刻度线，当指针指向预设翻转角度的刻度线时，固定斜向支撑件的长度，并将斜向支撑件的下端固定连接于底座上。
s4：在桁架6的第一端呈预设角度摆放后，将桁架6安装于建筑结构上。
在指示盘的指针指向的翻转角度达到预设角度后，将桁架6精确定位及安全安装于建筑结构上。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
1.一种大跨度桁架的临时支撑装置，其特征在于，包括：
底座；
承台，可翻转地安装于所述底座上，所述承台上形成有供桁架容置的通槽；以及
长度可调的至少二斜向支撑件，所述斜向支撑件具有用于连接所述桁架的第一端和连接于所述底座的第二端，所述至少二斜向支撑件分别设置于所述承台的相对两侧。
2.根据权利要求1所述的大跨度桁架的临时支撑装置，其特征在于，所述承台的底部连接有铰接件，所述铰接件的底部形成有弧面，所述底座上形成有容置槽，所述铰接件的底部的弧面可转动地放置于所述容置槽内。
3.根据权利要求2所述的大跨度桁架的临时支撑装置，其特征在于，所述铰接件呈球状。
4.根据权利要求3所述的大跨度桁架的临时支撑装置，其特征在于，所述底座的外侧壁上设有用于显示呈球状的所述铰接件的转动角度的指示盘。
5.根据权利要求4所述的大跨度桁架的临时支撑装置，其特征在于，所述指示盘包括：
盘体，安装于所述底座的外侧壁上，所述盘体开设有第一轴孔，所述盘体上刻有刻度线，所述刻度线以所述轴孔为弧心呈弧形布设；
转轴组件，所述底座的侧壁开设有连通于所述容置槽的第二轴孔，所述第二轴孔对准所述第一轴孔，所述转轴组件可转动地穿设于所述第一轴孔和所述第二轴孔中，所述转轴组件的第一端连接于所述铰接件；以及
指针，所述指针沿所述盘体的盘面设置，所述指针的第一端连接于所述转轴组件的第二端，所述指针的第二端对准所述刻度线。
6.根据权利要求5所述的大跨度桁架的临时支撑装置，其特征在于，所述转轴组件包括：
转轴，可转动地穿设于所述第一轴孔和所述第二轴孔中，所述指针的第一端连接于所述转轴的第一端；以及
铰接轴，所述铰接轴可转动地穿设于所述第二轴孔中，所述铰接轴的第一端铰接连接于所述转轴的第二端，所述铰接轴的第二端铰接连接于所述铰接件。
7.根据权利要求1所述的大跨度桁架的临时支撑装置，其特征在于，所述承台包括：
承台板，可翻转地安装于所述底座上；以及
夹板，所述承台板的两端分别连接有所述夹板，二所述夹板和所述承台板之间形成所述通槽。
8.根据权利要求7所述的大跨度桁架的临时支撑装置，其特征在于，所述承台板的两端分别形成有滑道，所述夹板连接有插板，所述插板滑设于所述滑道中，所述滑道内设有用于锁固所述插板的紧固件。
技术总结