本技术涉及传送装置，具体为一种具有防滑功能的上料机。
背景技术：
1、轴承装配间、磨装装配线均配置滚子上料机设备，上料机设备采用阶梯式上料机；
2、但是，现有自动装配线滚子阶梯式上料机在上料时，部分滚子不规则堆放于提升板顶端，提升板向上运行时，规则堆放的滚子易从提升板上掉落，上料效率不理想；且滚子掉落与地面或机架发生碰撞，影响滚子的质量。
3、基于以上技术问题，亟需设计一种具有防滑功能的上料机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有防滑功能的上料机，解决现有自动装配线滚子上料机上料时，滚子易从提升板掉落，影响滚子质量的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防滑功能的上料机，包括阶梯式上料机，所述阶梯式上料机包括两个竖直设置的外围板、设置于两个所述外围板之间并且由下向上呈阶梯式排布的固定板，相邻的所述固定板之间设置有可升降的提升板，所述固定板和提升板相互平行且相对地面倾斜；所述固定板的外侧设置有可翻转的盖板，所述盖板朝向所述固定板倾斜，所述盖板的下端通过铰接装置与所述外围板活动链接，所述盖板的上端与所述固定板的上端搭接。
3、进一步的，所述铰接装置包括弧形套、以及设置于弧形套两侧的连接片、两个螺钉、螺杆；两个所述连接片上开设有与所述螺钉相匹配的连接孔，所述连接片通过螺钉设置于所述盖板上；所述螺杆套装于所述弧形套内，所述螺杆的一端螺纹安装于外围板内；盖板安装后可以活动，保证在滚子提升至高处停止时盖板压到滚子上，防止滚子从提升处掉落。
4、进一步的，还包括防护板，所述防护板设置于两个所述外围板上，两个所述外围板和防护板将阶梯式上料机和盖板围绕其内；避免滚子掉落到地面或机架上发生碰撞，保障滚子的质量。
5、进一步的，所述盖板和防护板均采用厚度为10mm的有机玻璃；可以直观看到滚子在上料机上料情况。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
7、本实用新型提升板推送滚子向上移动时，盖板覆盖到提升板上，提升板推送滚子向上，而盖板通过过铰接装置进行旋转，并与提升板紧贴，对提升板上的滚子起到限制作用，阻挡滚子掉落，使滚子不易从提升板上掉落；提升板将滚子推送到固定板顶部后，向下移动时，盖板跟随提升板旋转复位，再次压制到固定板上，依次重复以上动作，使落滚子顺利推送到输送到目标位置；防护板可起到阻挡效果，避免滚子掉落到地面或机架上发生碰撞，保障滚子的质量。
1.一种具有防滑功能的上料机，包括阶梯式上料机（9），所述阶梯式上料机（9）包括两个竖直设置的外围板（10）、设置于两个所述外围板（10）之间并且由下向上呈阶梯式排布的固定板（11），相邻的所述固定板（11）之间设置有可升降的提升板（12），所述固定板（11）和提升板（12）相互平行且相对地面倾斜；其特征在于：所述固定板（11）的外侧设置有可翻转的盖板（1），所述盖板（1）朝向所述固定板（11）倾斜，所述盖板（1）的下端通过铰接装置（2）与所述外围板（10）活动链接，所述盖板（1）的上端与所述固定板（11）的上端搭接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的上料机，其特征在于：所述铰接装置（2）包括弧形套（4）、以及设置于弧形套（4）两侧的连接片（5）、两个螺钉（6）、螺杆（7）；两个所述连接片（5）上开设有与所述螺钉（6）相匹配的连接孔（8），所述连接片（5）通过螺钉（6）设置于所述盖板（1）上；所述螺杆（7）套装于所述弧形套（4）内，所述螺杆（7）的一端螺纹安装于外围板（10）内。
3.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的上料机，其特征在于：还包括防护板（3），所述防护板（3）设置于两个所述外围板（10）上，两个所述外围板（10）和防护板（3）将阶梯式上料机（9）和盖板（1）围绕其内。
4.根据权利要求3所述的一种具有防滑功能的上料机，其特征在于：所述盖板（1）和防护板（3）均采用厚度为10mm的有机玻璃。
