本技术涉及旋转辊道，具体为一种高效可旋转辊道。
背景技术：
1、辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件，传统辊道通常为固定式的，安装过后不能够进行转向，在实际使用过程中具有诸多不便，大大降低了辊道的实用性。
2、以工厂所用辊道为例，在生产线上的辊道是多条的，在多条辊道的连接处多采用弯曲辊道，或者十字形的连接辊道用于多条辊道之间的连接，从而使得产品可以顺利的通过辊道进行运输，但是在实际使用过程中十字形的连接辊道的适配性也不够高效，仅可以连接垂直的两条辊道，对于其他方向上的辊道则连接较为麻烦，通知此类的辊道一般链接之后都为固定方式，在灵活高效方面则效果不佳，所以需要一种可以适配不同方向的辊道的连接的可旋转式的，故而提出一种高效可旋转辊道。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高效可旋转辊道，以解决现有技术中对于连接不同的辊道的连接处采用的弯曲辊道适配性差，不够高效的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底架，所述底架顶部固定连接有旋转架，所述旋转架顶部设有转板，所述转板顶部设有辊道主体，所述底架内侧面固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有旋转齿轮，所述转板底部相对应旋转齿轮的位置开设有齿轮槽，所述旋转齿轮与齿轮槽内部相啮合，所述旋转架内侧面开设有旋塞槽，所述转板底部设有第一旋塞块和第二旋塞块。
3、优选的，所述旋塞槽的数量为十二个，且两两旋塞槽之间的夹角为三十度。
4、优选的，所述转板底部一端固定连接有第一电动推杆，所述第一旋塞块与第一电动推杆输出端固定连接，所述转板底部另一端固定连接有第二电动推杆，所述第二旋塞块与第二电动推杆输出端固定连接。
5、优选的，所述第一旋塞块和第二旋塞块的形状相同，且均与旋塞槽内部形状相同。
6、优选的，所述旋转架顶部均固定连接有挡板，所述转板底部一端相对应旋转架挡板的位置固定连接有第一卡板，所述转板底部另一端相对应旋转架挡板的位置固定连接有第二卡板。
7、优选的，所述第一卡板和第二卡板均为形状相同的z字形结构，所述第一卡板和第二卡板均与旋转架顶部卡接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型通过驱动电机带动旋转齿轮转动，进而利用齿轮槽带动转板转动，并且驱动电机设置为一次转动的角度为30°，当转板完成后，同时启动第一电动推杆和第二电动推杆，带动第一旋塞块和第二旋塞块向前移动，进而塞入旋塞槽中，从而使得辊道可以稳定运行；
10、本实用新型同时还利用转板底部设置的第一卡板和第二卡板，当旋转架或者旋转齿轮等结构出现损毁的时候，即可以快速拆卸第一卡板和第二卡板，从而将转板拆卸下来，方便进行维修。
1.一种高效可旋转辊道，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶部固定连接有旋转架（2），所述旋转架（2）顶部设有转板（3），所述转板（3）顶部设有辊道主体（4），所述底架（1）内侧面固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）顶部固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出端固定连接有旋转齿轮（7），所述转板（3）底部相对应旋转齿轮（7）的位置开设有齿轮槽（8），所述旋转齿轮（7）与齿轮槽（8）内部相啮合，所述旋转架（2）内侧面开设有旋塞槽（15），所述转板（3）底部设有第一旋塞块（12）和第二旋塞块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种高效可旋转辊道，其特征在于：所述旋塞槽（15）的数量为十二个，且两两旋塞槽（15）之间的夹角为三十度。
3.根据权利要求1所述的一种高效可旋转辊道，其特征在于：所述转板（3）底部一端固定连接有第一电动推杆（11），所述第一旋塞块（12）与第一电动推杆（11）输出端固定连接，所述转板（3）底部另一端固定连接有第二电动推杆（13），所述第二旋塞块（14）与第二电动推杆（13）输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效可旋转辊道，其特征在于：所述第一旋塞块（12）和第二旋塞块（14）的形状相同，且均与旋塞槽（15）内部形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种高效可旋转辊道，其特征在于：所述旋转架（2）顶部均固定连接有挡板，所述转板（3）底部一端相对应旋转架（2）挡板的位置固定连接有第一卡板（9），所述转板（3）底部另一端相对应旋转架（2）挡板的位置固定连接有第二卡板（10）。
6.根据权利要求5所述的一种高效可旋转辊道，其特征在于：所述第一卡板（9）和第二卡板（10）均为形状相同的z字形结构，所述第一卡板（9）和第二卡板（10）均与旋转架（2）顶部卡接。
