一种用于独柱超大悬臂盖梁施工的上挂式桁架结构的制作方法

专利2025-11-16  4


本技术涉及土木工程盖梁施工领域,具体来讲涉及在独柱超大悬臂盖梁施工使用上挂式桁架结构的施工结构。


背景技术:

1、盖梁施工一般采用盘扣支架、钢管立柱、钢管+贝雷梁以及穿心棒法等进行施工,但对于独柱式超大悬臂盖梁,上述施工方法不适用或是成本太高,安全风险也难以保障,或是占用空间较大,影响下部便道交通。


技术实现思路

1、因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种用于独柱超大悬臂盖梁施工的上挂式桁架结构。解决了独柱超大悬臂盖梁施工问题,采用上挂式桁架安全风险低,占用空间小,不影响下部通行,且采用预制拼装式桁架,便于拆卸安装及周转,降低了施工成本,增大了施工工效。

2、本实用新型是这样实现的,构造一种用于独柱超大悬臂盖梁施工的上挂式桁架结构;其特征在于:盖梁浇筑采用“牛腿+桁架”结构形式的承重系统,单片桁架包括上弦杆(1)、下弦杆(2)、腹杆(3),上弦杆(1)采用工56b,下弦杆(2)采用工45b,腹杆(3)采用工25b及工32a两种类型工字钢,整个桁架长28m,高4m;桁架工字钢内设有加劲肋(10);桁架采用预制拼装式桁架,将每片桁架分为3个部分,每个部分之间通过连接板(6)进行连接,连接螺栓采用10.9级m30摩擦型高强螺栓,墩柱每侧设置2片桁架,共4片;同一侧上下弦杆之间等间距设置缀板(11),缀板为100×10mm角钢;两侧桁架设置平联横杆(7)增强其整体刚度;桁架通过预埋在墩柱的2个孔洞安设牛腿支撑(5)在墩柱上,桁架上设置三角架(4),再搭设模板系统,待模板标高调整至预定位置,方可进行混凝土的浇筑。

3、本实用新型具有如下优点:1、上挂式桁架结构安全风险低,支点设置在上弦杆下,比一般支点设置在下弦杆下的结构安装过程中更稳定,更安全,不需要额外附加设施来稳固;2、桁架采用预制拼装结构,便于拼装拆卸,工效高,且可用于多处周转使用。



技术特征:

1.一种用于独柱超大悬臂盖梁施工的上挂式桁架结构;其特征在于:盖梁浇筑采用“牛腿+桁架”结构形式的承重系统,单片桁架包括上弦杆(1)、下弦杆(2)、腹杆(3),上弦杆(1)采用工56b,下弦杆(2)采用工45b,腹杆(3)采用工25b及工32a两种类型工字钢;桁架工字钢内设有加劲肋(10);桁架采用预制拼装式桁架,将每片桁架分为3个部分,每个部分之间通过连接板(6)进行连接,墩柱每侧设置2片桁架,共4片;同一侧上下弦杆之间等间距设置缀板(11),缀板为100×10mm角钢;两侧桁架设置平联横杆(7)增强其整体刚度;桁架通过预埋在墩柱的2个孔洞安设牛腿支撑(5)在墩柱上,桁架上设置三角架(4)。

2.根据权利要求1所述一种用于独柱超大悬臂盖梁施工的上挂式桁架结构;其特征在于:整个桁架长28m,高4m。

3.根据权利要求1所述一种用于独柱超大悬臂盖梁施工的上挂式桁架结构;其特征在于:连接板(6)对应的连接螺栓采用10.9级m30摩擦型高强螺栓。


技术总结
本技术公开了一种用于独柱超大悬臂盖梁施工的上挂式桁架结构;其特征在于:盖梁浇筑采用“牛腿+桁架”结构形式的承重系统,单片桁架包括上弦杆、下弦杆、腹杆;桁架工字钢内设有加劲肋;桁架采用预制拼装式桁架,将每片桁架分为3个部分,每个部分之间通过连接板进行连接;同一侧上下弦杆之间等间距设置缀板;两侧桁架设置平联横杆增强其整体刚度;桁架通过预埋在墩柱的2个孔洞安设牛腿支撑在墩柱上,桁架上设置三角架,再搭设模板系统,待模板标高调整至预定位置,方可进行混凝土的浇筑。本专利解决了独柱超大悬臂盖梁施工问题,采用上挂式桁架安全风险低,施工便捷,占用空间小,不影响下部通行,且采用预制拼装式桁架,便于拆卸安装及周转,降低了施工成本,增大了施工工效。

技术研发人员:王文彬,孙兵,韩强,袁炜,刘国强,吴曼茜,罗小花,戴显著
受保护的技术使用者:四川公路桥梁建设集团有限公司
技术研发日:20231227
技术公布日:2024/7/25
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