本技术涉及线材折弯成型，尤其涉及一种线材折弯加工设备。
背景技术：
1、将金属线材折弯卷曲成不同立体形态，满足不同的使用需求，现有的线材折弯加工设备包括送料机及线材成型机，在送料过程出现上料难、耗能大的问题，在线材成型阶段出现加工辅助装置多、工位多的现象，故同一款产品的加工需要经过多次转运、多次定位才能完成该成品的加工要求，影响生产质量的可控性及生产加工效率，故不能满足生产要求，需要改良。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的高耗能、低效率、生产质量不可控的缺点，本实用新型的目的在于提供一种线材折弯加工设备，达到降耗能，提高生产效率的同时满足生产质量可控的生产要求。
2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
3、一种线材折弯加工设备，包括线体送料装置、剥皮装置、进料装置及折弯成型装置；
4、所述折弯成型装置包括机台、转盘、转盘驱动件、夹线轴、夹轴驱动件、线材成型组件、若干个刀座及若干个径向运动组件；
5、所述转盘设有中心孔，所述夹线轴穿过中心孔，所述转盘驱动件设于机台并驱动所述转盘转动，所述夹轴驱动件设于机台并驱动夹线轴转动；
6、所述径向运动组件设于转盘，所述线材成型组件设于其中一个径向运动组件，一个所述刀座设于一个所述径向运动组件。
7、进一步的，所述径向运动组件包括径向驱动件、径向导轨及径向滑块，所述径向导轨设于转盘，所述径向驱动件设于转盘并驱动径向滑块沿径向导轨滑动，所述刀座设于径向滑块。
8、进一步的，所述线材成型组件包括水平驱动机构和折弯卷曲机构，所述水平驱动机构设于径向滑块，所述水平驱动机构驱动折弯卷曲机构水平运动；
9、所述折弯卷曲机构包括机架、旋转驱动源、旋转件、成型件及中心杆；
10、所述旋转驱动源设于机架并驱动旋转件转动，所述旋转件设有中心孔，所述中心杆固设于机架并穿过中心孔，所述中心杆的上端部突伸出旋转件的上端面，所述成型件设于旋转件的上端面，所述中心杆与所述成型件间距设置；
11、所述中心杆设有过线槽，所述过线槽沿中心杆的径向贯穿中心杆；
12、所述成型件设有环状槽，所述环状槽凹设于成型件的侧壁。
13、进一步的，所述过线槽凹设于中心杆的上端面。
14、进一步的，所述旋转件包括转轴及与转轴固定连接的盖板，所述盖板设有通孔，所述通孔沿盖板的高度方向贯穿盖板，所述成型件设于转轴并穿过通孔，所述环状槽位于盖板的上方。
15、进一步的，所述线体送料装置包括支架、主驱动轴、辅助转轴及线夹组件，所述主驱动轴转动连接于支架，所述辅助转轴转动连接于支架，所述主驱动轴、辅助转轴用于支撑外界线轮，所述线夹组件设于支架并位于主驱动轴的上方，所述线夹组件设于支架并位于辅助转轴的上方。
16、进一步的，所述线夹组件包括调节滑块、调节导轨及导轮件，所述调节导轨设于支架，所述调节滑块滑动连接于调节导轨，所述导轮件设于调节滑块。
17、进一步的，所述导轮件的数量为两个，两个导轮件呈夹角设置。
18、进一步的，每个导轮件均包括安装板及两个转轮，所述安装板设于调节滑块，两个所述转轮均转动连接于安装板，每个转轮均设有环形槽，两个所述转轮的外环面抵触。
19、进一步的，所述线材折弯加工设备还包括设于剥皮装置、进料装置之间的校直装置。
20、本实用新型的有益效果：通过在转盘上安装径向运动组件，在径向运动组件安装刀座或线材成型组件，夹线轴夹持外界线材，夹线轴由夹轴驱动件驱动，转盘由转盘驱动件驱动，使得刀座或线材成型组件相对夹线轴转动呈现不同角度，满足不同加工折弯成型要求，实现一次定位完成多种折弯加工要求，提高生产效率及生产质量的可控性。
1.一种线材折弯加工设备，其特征在于：包括线体送料装置(1)、剥皮装置(2)、进料装置(3)及折弯成型装置(4)；
2.根据权利要求1所述的线材折弯加工设备，其特征在于：所述径向运动组件(48)包括径向驱动件(481)、径向导轨(482)及径向滑块(483)，所述径向导轨(482)设于转盘(42)，所述径向驱动件(481)设于转盘(42)并驱动径向滑块(483)沿径向导轨(482)滑动，所述刀座(47)设于径向滑块(483)。
3.根据权利要求2所述的线材折弯加工设备，其特征在于：所述线材成型组件(46)包括水平驱动机构(461)和折弯卷曲机构(462)，所述水平驱动机构(461)设于径向滑块(483)，所述水平驱动机构(461)驱动折弯卷曲机构(462)水平运动；
4.根据权利要求3所述的线材折弯加工设备，其特征在于：所述过线槽(46251)凹设于中心杆(4625)的上端面。
5.根据权利要求3所述的线材折弯加工设备，其特征在于：所述旋转件(4623)包括转轴(46231)及与转轴(46231)固定连接的盖板(46232)，所述盖板(46232)设有通孔，所述通孔沿盖板(46232)的高度方向贯穿盖板(46232)，所述成型件(4624)设于转轴(46231)并穿过通孔，所述环状槽(46241)位于盖板(46232)的上方。
6.根据权利要求1所述的线材折弯加工设备，其特征在于：所述线体送料装置(1)包括支架(11)、主驱动轴(12)、辅助转轴(13)及线夹组件(14)，所述主驱动轴(12)转动连接于支架(11)，所述辅助转轴(13)转动连接于支架(11)，所述主驱动轴(12)、辅助转轴(13)用于支撑外界线轮(100)，所述线夹组件(14)设于支架(11)并位于主驱动轴(12)的上方，所述线夹组件(14)设于支架(11)并位于辅助转轴(13)的上方。
7.根据权利要求6所述的线材折弯加工设备，其特征在于：所述线夹组件(14)包括调节滑块(141)、调节导轨(142)及导轮件(143)，所述调节导轨(142)设于支架(11)，所述调节滑块(141)滑动连接于调节导轨(142)，所述导轮件(143)设于调节滑块(141)。
8.根据权利要求7所述的线材折弯加工设备，其特征在于：所述导轮件(143)的数量为两个，两个导轮件(143)呈夹角设置。
9.根据权利要求7所述的线材折弯加工设备，其特征在于：每个导轮件(143)均包括安装板(1431)及两个转轮(1432)，所述安装板(1431)设于调节滑块(141)，两个所述转轮(1432)均转动连接于安装板(1431)，每个转轮(1432)均设有环形槽，两个所述转轮(1432)的外环面抵触。
10.根据权利要求1所述的线材折弯加工设备，其特征在于：所述线材折弯加工设备还包括设于剥皮装置(2)、进料装置(3)之间的校直装置(5)。
