本技术涉及阀门设备，具体为一种可自适应压力调节波纹管截止阀。
背景技术：
1、在众多工业应用中，控制流体的流动是一个至关重要的任务，尤其是在液体或气体输送系统中，这些系统中，阀门的作用至关重要，它们能够控制、调节、隔离或释放流体，其中波纹管截止阀因其特有的结构和工作特性，在高精度高压流体控制方面显示出卓越的性能，被广泛应用于石油化工、制药和精细化学工业等领域。
2、现有技术的不足：
3、目前常见的波纹管截止阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯和波纹管等部件组成，波纹管截止阀的核心优势在于其波纹管结构为阀杆增加了除填料密封外的又一重密封保障，能够进一步提高阀门的密封性能，然而在实际工作环境中，特别是在高压管道系统中，现有的波纹管截止阀还是存在显著的缺陷，由于传统的波纹管截止阀缺乏压力调节的功能，在其投入使用时，波纹管内部的气压是固定的，当外部流通的流体压强过大时会对波纹管造成较大挤压，波纹管可能会因为无法及时调节内部压力从而发生形变，进而影响阀杆的运动甚至发生损坏，这不仅降低了阀门的可靠性，也降低了阀门实际使用过程中所能承受的流体压强上限，难以满足当前企业的实际使用需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可自适应压力调节波纹管截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自适应压力调节波纹管截止阀，包括阀体和设置在阀体上端的阀盖，所述阀体和阀盖的上端贯穿设置有阀杆，所述阀杆的下端连接有用于控制截止阀开闭的阀芯，所述阀杆下端的杆壁上设置有触发组件，所述触发组件的上端设置有波纹管，所述阀体的上端面上位于阀盖的内部还设置有调压机构，所述阀体的上端面上远离调压机构的一侧设置有控制器；
3、所述调压机构包括有：
4、安装环，所述安装环安装在阀体的上端面上，所述安装环的内侧安装有调节筒，所述调节筒的内部滑动密封连接有活塞盘，所述活塞盘的上端设置有连接套；
5、导管，所述导管贯穿设置在阀体的上端，所述导管的上端与调节筒下端的通气孔密封连接，所述导管的下端位于波纹管的内侧；
6、驱动机构，所述驱动机构设置在阀盖的上端用于驱动连接套带动活塞盘作竖直方向上的运动。
7、优选的，所述触发组件包括有：
8、座环，所述座环设置在阀杆下端的安装座上，所述座环的上端与波纹管的下端密封连接；
9、滑套，所述滑套设置在座环一侧的安装孔内且两端开设有通流孔，所述滑套的内部滑动密封连接有活塞块，所述活塞块的两侧分别设置有铜环；
10、接近传感器，所述接近传感器设置在滑套内部的两侧（所述接近传感器的型号为：xl-1202-n）；
11、平衡簧，所述平衡簧设置在活塞块的两端。
12、优选的，所述驱动机构包括有：
13、电机，所述电机设置在阀盖的上端，所述电机通过导线与控制器电性连接，所述电机的输出端连接有升降丝杆，所述升降丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的下端与调节筒的上端连接。
14、优选的，所述波纹管由不锈钢材质制成。
15、优选的，所述控制器与接近传感器通过导线电性连接。
16、优选的，所述阀盖的上端面上通过开设安装槽设置有透气盖。
17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18、该一种可自适应压力调节波纹管截止阀，通过设置有调压机构，调压机构包括有安装环、调节筒、活塞盘、连接套和导管，实现了对波纹管内侧气压的灵活调节，以应对外部的不同压力环境，保证在不同的压力环境下对波纹管内外压差的控制，防止波纹管因压差较大发生变形甚至受到损坏，提高了阀门的可靠性和承压极限；
19、该一种可自适应压力调节波纹管截止阀，通过设置有触发组件，触发组件包括有座环、滑套、活塞块、铜环和接近传感器，利用检测活塞块在滑套内的位置来判断波纹管两侧的压强大小，结果响应迅速准确，更有利于实现对波纹管内外侧压强的动态监测。
1.一种可自适应压力调节波纹管截止阀，包括阀体（1）和设置在阀体（1）上端的阀盖（2），其特征在于：所述阀体（1）和阀盖（2）的上端贯穿设置有阀杆（3），所述阀杆（3）的下端连接有用于控制截止阀开闭的阀芯（4），所述阀杆（3）下端的杆壁上设置有触发组件（5），所述触发组件（5）的上端设置有波纹管（6），所述阀体（1）的上端面上位于阀盖（2）的内部还设置有调压机构（7），所述阀体（1）的上端面上远离调压机构（7）的一侧设置有控制器（8）；
2.根据权利要求1所述的可自适应压力调节波纹管截止阀，其特征在于：所述触发组件（5）包括有：
3.根据权利要求1所述的可自适应压力调节波纹管截止阀，其特征在于：所述驱动机构（9）包括有：
4.根据权利要求1所述的可自适应压力调节波纹管截止阀，其特征在于：所述波纹管（6）由不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的可自适应压力调节波纹管截止阀，其特征在于：所述控制器（8）与接近传感器（505）通过导线电性连接。
6.根据权利要求1所述的可自适应压力调节波纹管截止阀，其特征在于：所述阀盖（2）的上端面上通过开设安装槽设置有透气盖（10）。
