本实用新型涉及材料检测技术领域，特别涉及一种橡胶耐老化试验用老化箱。
背景技术：
臭氧又称超氧，是氧气的同素异位体，吸入少量对人体有益，吸入过量却对人体健康有一定危害。含量为1％以下的臭氧，在常温常态常压的空气中分解半衰期为20-30分钟～左右。随着温度的升高，分解速度加快，温度超过100℃时，分解非常剧烈，达到270℃高温时，可立即转化为氧气。
臭氧在大气体中的含量虽然很少，但却是橡胶龟裂的主要因素。耐臭氧老化试验装置用于橡胶类制品如硫化橡胶，热塑性橡胶，电缆绝缘护套等产品，在静态拉伸变形下，暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能，耐臭氧老化试验结束后，检测室内气体存在较高浓度的臭氧，如直接排出，臭氧来不及分解，对试验人员健康造成一定的影响。
如专利号为cn201821785177.7的专利，该专利公开了一种橡胶耐臭氧老化试验装置，所述器件室侧壁上设散热板，所述散热板内盘旋设置管路，所述管路一端与排气口连接，另一端连接活性炭吸附器，将检测室排出的气体首先通过散热板内的管路，利用散热板内的热量加快臭氧分解，可大大减少气体中臭氧的含量，通过装置运行产生的热量来加快臭氧的分解，而不用再另外提供热源。
该专利的缺点在于：如若达到臭氧剧烈分解的温度需要100℃，但是仅凭散热板的温度是达不到臭氧分解的温度的，假如散热板的温度达到了100℃，那么会严重影响老化箱的散热效果，从而导致老化箱寿命降低。
因此，发明一种橡胶耐老化试验用老化箱来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种橡胶耐老化试验用老化箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶耐老化试验用老化箱，包括箱体，所述箱体内设有检测室、器件室、加热机、臭氧发生器、加湿机、制冷机和散热装置，所述散热装置包括吸热块、导热块和散热块，所述吸热块设置在箱体内部，所述导热块一端与吸热块焊接固定，所述导热块另一端贯穿箱体与散热块焊接固定，所述散热块内部开设有用于排气的排气通道和用于循环冷却水的冷却通道，所述散热块的侧边焊接固定有若干翅片，所述箱体侧壁贯通设置有排气管，所述排气管端部设置有阀门和排气扇，所述排气管端部与排气通道相接通，所述排气管道顶端经导气管接通有臭氧分解装置，所述臭氧分解装置包括壳体、加热管和螺纹管，所述加热管设置在壳体内部，所述螺纹管套设在加热管表面，所述螺纹管底端贯穿壳体与导气管相接通，所述螺纹管顶端贯穿壳体经导气管接通有过滤装置。
优选的，所述过滤装置包括吸水层和活性炭吸附层。
优选的，所述冷却水通道两端外接有水管，所述水管顶端连接有进水口。
优选的，所述壳体内部设置有保温层。
优选的，所述翅片一侧放置有散热风扇。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过吸热块和导热块将热量传递到散热块上，经翅片将热量散发到空气中，同时散热块内部具有循环冷却水的冷却通道，冷却水可以快速的使散热块降温，从而提高老化箱的散热效果，有利于提高老化箱的使用寿命；
2、本实用新型通过设置有臭氧分解装置，当样品检测结束时，经排气管排出箱体内部气体，气体先经散热块内部的排气通道稍微加热后，再经导气管进入到臭氧分解装置中的螺纹管内部，气体在螺纹管内部运动时，增加了运动距离，可以使气体温度升高并使得臭氧充分分解，最终通过过滤装置中吸水层和活性炭吸附层的吸附，可以排出洁净的空气，减少对人体健康造成的影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。
图2为本实用新型的图1中a部放大图。
图3为本实用新型的图1中b部放大图。
图中：1箱体、2检测室、3器件室、4加热机、5臭氧发生器、6加湿机、7制冷机、8吸热块、9导热块、10散热块、11排气通道、12冷却通道、13翅片、14排气管、15阀门、16排气扇、17壳体、18加热管、19螺纹管、20过滤装置、21吸水层、22活性炭吸附层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种橡胶耐老化试验用老化箱，包括箱体1，所述箱体1内设有检测室2、器件室3、加热机4、臭氧发生器5、加湿机6、制冷机7和散热装置，所述散热装置包括吸热块8、导热块9和散热块10，所述吸热块8设置在箱体1内部，所述导热块9一端与吸热块8焊接固定，所述导热块9另一端贯穿箱体1与散热块10焊接固定，所述散热块10内部开设有用于排气的排气通道11和用于循环冷却水的冷却通道12，所述散热块10的侧边焊接固定有若干翅片13，所述箱体1侧壁贯通设置有排气管14，所述排气管14端部设置有阀门15和排气扇16，所述排气管14端部与排气通道11相接通，所述排气管14道顶端经导气管接通有臭氧分解装置，所述臭氧分解装置包括壳体17、加热管18和螺纹管19，所述加热管18设置在壳体17内部，所述螺纹管19套设在加热管18表面，所述螺纹管19底端贯穿壳体17与导气管相接通，所述螺纹管19顶端贯穿壳体17经导气管接通有过滤装置20。
进一步的，在上述技术方案中，所述过滤装置20包括吸水层21和活性炭吸附层22；
进一步的，在上述技术方案中，所述冷却水通道两端外接有水管，所述水管顶端连接有进水口；
进一步的，在上述技术方案中，所述壳体17内部设置有保温层，可以避免热量的损失，提高臭氧分解效果；
进一步的，在上述技术方案中，所述翅片13一侧放置有散热风扇，当散热块10表面温度很高时，可以打开散热风扇，增加空气流通，有利于提高散热效果。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，样品检测时，通过臭氧发生器5、加湿机6、加热机4等控制检测室2内保持耐臭氧试验所要求的臭氧浓度、温度、湿度条件等，在上述设备持续运行过程中，产生较多的热量通过吸热块8和导热块9传递到散热块10上，经翅片13将热量散发到空气中，同时散热块10内部具有循环冷却水的冷却通道12，冷却水可以快速的使散热块10降温，从而提高老化箱的散热效果，有利于提高老化箱的使用寿命；当样品检测结束时，臭氧分解装置中加热管18加热到所需温度，打开排气管14端部的阀门15和排气扇16，使老化箱内部的气体先进入到散热块10内部的排气通道11中，利用散热块10表面略高于气体的温度稍微加热一下气体后，经导气管进入到臭氧分解装置中的螺纹管19内部，气体在螺纹管19内部运动时，增加了运动距离，可以使气体中的臭氧充分分解，最终通过过滤装置20中吸水层21和活性炭吸附层22的吸附，可以排出洁净的空气，减少对人体健康造成的影响。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种橡胶耐老化试验用老化箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有检测室(2)、器件室(3)、加热机(4)、臭氧发生器(5)、加湿机(6)、制冷机(7)和散热装置，其特征在于：所述散热装置包括吸热块(8)、导热块(9)和散热块(10)，所述吸热块(8)设置在箱体(1)内部，所述导热块(9)一端与吸热块(8)焊接固定，所述导热块(9)另一端贯穿箱体(1)与散热块(10)焊接固定，所述散热块(10)内部开设有用于排气的排气通道(11)和用于循环冷却水的冷却通道(12)，所述散热块(10)的侧边焊接固定有若干翅片(13)，所述箱体(1)侧壁贯通设置有排气管(14)，所述排气管(14)端部设置有阀门(15)和排气扇(16)，所述排气管(14)端部与排气通道(11)相接通，所述排气管(14)道顶端经导气管接通有臭氧分解装置，所述臭氧分解装置包括壳体(17)、加热管(18)和螺纹管(19)，所述加热管(18)设置在壳体(17)内部，所述螺纹管(19)套设在加热管(18)表面，所述螺纹管(19)底端贯穿壳体(17)与导气管相接通，所述螺纹管(19)顶端贯穿壳体(17)经导气管接通有过滤装置(20)。
2.根据权利要求1所述的橡胶耐老化试验用老化箱，其特征在于：所述过滤装置(20)包括吸水层(21)和活性炭吸附层(22)。
3.根据权利要求1所述的橡胶耐老化试验用老化箱，其特征在于：所述冷却水通道两端外接有水管，所述水管顶端连接有进水口。
4.根据权利要求1所述的橡胶耐老化试验用老化箱，其特征在于：所述壳体(17)内部设置有保温层。
5.根据权利要求1所述的橡胶耐老化试验用老化箱，其特征在于：所述翅片(13)一侧放置有散热风扇。
技术总结