一种可自动上下料的AGV小车

专利2025-11-11  24


本技术涉及agv小车,具体为一种可自动上下料的agv小车。


背景技术:

1、在对物料进行运输时,使用agv小车机器人能够自动对物料进行上下料的工作,进而能够减少劳动力与降低劳动成本;

2、现有的可自动上下料的agv小车一般包括agv小车主体与一侧的撑料板,以及驱动撑料板升降的驱动组件,将需要运输的物料框放置在支撑框的顶端,支撑框放置在支撑平台的顶端,使撑料板插接在支撑框的内部,插接后,驱动撑料板上移,便能够使撑料板将支撑框顶端的物料框撑起,随后小车向后移动远离支撑平台处,对物料进行运输转移的目的;

3、为了能够使撑料板便捷地插接在支撑框的内部,一般撑料板的宽度会小于支撑框的内壁宽度,在运输转移过程中,当小车发生碰撞或是转移过快时,支撑框的宽度大于撑料板的宽度,容易使支撑框滑动在撑料板的两侧,进而容易对顶端的物料框产生偏移甚至出现掉落的情况,同时现有的可自动上下料的agv小车处的撑料板仅仅设置为一组,不便于对多组物料框同时进行上料运输,若是将物料框堆积在支撑框的顶框,容易出现物料框较高,支撑稳定性较差出现掉落的情况,影响对物料正常运输转移的问题,针对现有技术的不足,我们提出一种可自动上下料的agv小车以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可自动上下料的agv小车,解决了容易对顶端的物料框产生偏移甚至出现掉落的情况。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:

3、一种可自动上下料的agv小车,包括小车主体,所述小车主体的一侧固定安装有安装板;

4、撑料板,其位于安装板的前端;

5、支撑框,其套接在撑料板的外周壁,所述撑料板对支撑框进行支撑;

6、所述撑料板设置有多组,多组所述撑料板均间隔设置在安装板前端的底端位置,所述撑料板的两侧均滑动连接有支撑板,两侧所述支撑板相互远离的一端与支撑框的两侧内壁相互贴合,所述支撑板具有对支撑框进行稳定支撑的作用;

7、所述撑料板的顶端两侧均滑动连接有侧夹紧板,所述侧夹紧板具有对物料框两侧进行夹紧作用,所述侧夹紧板与支撑板将其连接。

8、优选的,多组所述撑料板均滑动连接在安装板前端内壁,所述安装板的顶端均设置有多组第一驱动器,所述第一驱动器的输出端均固定连接有传动丝杆。

9、优选的,多组所述传动丝杆均转动连接在安装板的内部,所述传动丝杆的外周壁均滑动连接有驱动件,所述撑料板的一侧外壁固定连接有固定横杆。

10、优选的,所述固定横杆的一端均与驱动件的外壁固定连接,所述固定横杆的顶端固定连接有功能框。

11、优选的,所述功能框的内部转动连接有双向螺杆,所述功能框的一侧外壁安装有第二驱动器,所述第二驱动器的输出端与双向螺杆的一端固定连接。

12、优选的,所述双向螺杆的两侧外周壁滑动连接有驱动块,两侧所述驱动块之间均设置有安装件。

13、优选的,所述安装件均滑动连接在双向螺杆外周壁的两侧,所述安装件的底部端面均固定连接有连接杆。

14、本实用新型的有益效果如下:

15、通过将撑料板设置成多组,并依次间隔安装,能够使小车主体同时对多组物料框进行运输转移,并通过双向螺杆、驱动块与安装件的相互配合,能够在侧夹紧板对物料框限位夹紧的同时,使两侧的支撑板对支撑框的两侧进行支撑,在转移过程中,能够保证对物料框的稳定运输,不会出现掉落的情况。



技术特征:

1.一种可自动上下料的agv小车,包括小车主体(1),所述小车主体(1)的一侧固定安装有安装板(2);

2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的agv小车,其特征在于:多组所述撑料板(3)均滑动连接在安装板(2)前端内壁,所述安装板(2)的顶端均设置有多组第一驱动器(301),所述第一驱动器(301)的输出端均固定连接有传动丝杆(3011)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动上下料的agv小车,其特征在于:多组所述传动丝杆(3011)均转动连接在安装板(2)的内部,所述传动丝杆(3011)的外周壁均滑动连接有驱动件(3012),所述撑料板(3)的一侧外壁固定连接有固定横杆(302)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动上下料的agv小车,其特征在于:所述固定横杆(302)的一端均与驱动件(3012)的外壁固定连接,所述固定横杆(302)的顶端固定连接有功能框(4011)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动上下料的agv小车,其特征在于:所述功能框(4011)的内部转动连接有双向螺杆(4013),所述功能框(4011)的一侧外壁安装有第二驱动器(4012),所述第二驱动器(4012)的输出端与双向螺杆(4013)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可自动上下料的agv小车,其特征在于:所述双向螺杆(4013)的两侧外周壁滑动连接有驱动块(4015),两侧所述驱动块(4015)之间均设置有安装件(4014)。

7.根据权利要求6所述的一种可自动上下料的agv小车,其特征在于:所述安装件(4014)均滑动连接在双向螺杆(4013)外周壁的两侧,所述安装件(4014)的底部端面均固定连接有连接杆(4016)。

8.根据权利要求7所述的一种可自动上下料的agv小车,其特征在于:所述连接杆(4016)的一端与两侧支撑板(401)的外壁固定连接,两端所述驱动块(4015)的外壁均与两侧侧夹紧板(4)的外壁固定连接。


技术总结
本技术公开一种可自动上下料的AGV小车,涉及AGV小车装置领域,包括小车主体,小车主体的一侧固定安装有安装板;撑料板设置有多组,多组撑料板均间隔设置在安装板前端的底端位置,撑料板的两侧均滑动连接有支撑板,两侧支撑板相互远离的一端与支撑框的两侧内壁相互贴合。本技术通过将撑料板设置成多组,并依次间隔安装,能够使小车主体同时对多组物料框进行运输转移,并通过双向螺杆、驱动块与安装件的相互配合,能够在侧夹紧板对物料框限位夹紧的同时,使两侧的支撑板对支撑框的两侧进行支撑,在转移过程中,能够保证对物料框的稳定运输,不会出现掉落的情况。

技术研发人员:顾莉栋,张乂文,尚晓宇,李瑞博,李振辉,胡晶,董雷,林増宇,李海南,刘菁茹,王晓峰,宋国新,王猛
受保护的技术使用者:长春理工大学
技术研发日:20240416
技术公布日:2024/7/25
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