本技术属于分散机，具体涉及一种浆料生产加工分散机。
背景技术：
1、在浆料生产过程中，为了使得浆液中的物质分散，会使用分散机对浆液进行搅拌，比如传统的涂料生产过程中，会使用分散机对浆液进行搅拌使得浆液中的物质分散均匀，提高浆液的质量，现有的分散机搅拌组件如图1所示，包括一个转动杆16，转动杆16的底部连接有转盘17，转盘17上设置有推片18，驱动装置带动转动杆16和转盘17对盛放罐体的浆液进行搅拌，达到对浆液混合的效果，现有技术存在的问题是；现有的分散机搅拌组件通过转盘推动浆液进行混合，浆液在转盘的带动下在罐体的内部转动使得浆液容易出现分层，即同意水平面上的浆液能够进行混合，但是在浆液的底部容易产生较重的颗粒物沉淀，同时现有的转盘对浆液进行搅动的过程中，浆液受到离心力的影响，导致浆液形成中心位置下陷，边缘位置升高的涡流，受到涡流的影响进一步的使得较重的颗粒集中在罐体的底部中央位置，基于上述问题急需设计一种浆料生产加工分散机来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种浆料生产加工分散机，其能够在对罐体内部的浆液进行搅拌时，使得浆液能够实现上下循环，避免较重的颗粒沉积在罐体底部，造成浆液混合不均匀质量较差。
2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种浆料生产加工分散机，包括用于盛装浆液的罐体和用于对浆液进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括通过支撑组件固定在罐体上方、且输出端具有延伸至罐体内部转轴的驱动件、通过支撑组件固定在罐体内部的中心筒、设置在转轴上且处于中心筒内部用于将罐体内部浆液沿着中心筒轴心方向输送的推动叶片，所述转轴的底部一体成型有连接段，所述连接段远离转轴的一端固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片处于中心筒外壁与罐体的内壁之间。
3、作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑组件包括底座、固定在底座上表面的液压伸缩杆、设置在液压伸缩杆顶部的支撑梁和用于对液压伸缩杆进行驱动的油泵，所述驱动件固定在支撑梁上，所述中心筒通过连杆与支撑梁固定。
4、作为上述技术方案的进一步改进：所述底座的两侧固定连接有直角折板，两个所述直角折板上均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有用于对罐体外壁进行夹持的夹块。
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌叶片上间隔均匀的开设有多个通孔。
6、作为上述技术方案的进一步改进：所述中心筒距离罐体的底部具有间距。
7、作为上述技术方案的进一步改进：所述转轴底部的连接段和搅拌叶片的数量不少于两个，且不少于两个所述连接段和搅拌叶片沿着转轴的轴心间隔均匀周向分布。
8、作为上述方案的进一步改进：所述搅拌叶片的长度与中心筒的长度相等。
9、本实用新型的有益效果为：通过转轴、搅拌叶片的配合能够使得转轴被驱动件带动旋转时，搅拌叶片能够带动浆液进行混合，通过转轴、中心筒和推动叶片的配合，能够使得转轴带动推动叶片转动时，使得浆液沿着中心筒轴心方向实现纵向移动，从而使得浆液在混合搅拌的过程中能够上下循环，增加浆液的混合质量。
1.一种浆料生产加工分散机，包括用于盛装浆液的罐体（2）和用于对浆液进行搅拌的搅拌组件，其特征在于：所述搅拌组件包括通过支撑组件固定在罐体（2）上方、且输出端具有延伸至罐体（2）内部转轴（3）的驱动件（1）、通过支撑组件固定在罐体（2）内部的中心筒（4）、设置在转轴（3）上且处于中心筒（4）内部用于将罐体（2）内部浆液沿着中心筒（4）轴心方向输送的推动叶片（5），所述转轴（3）的底部一体成型有连接段（6），所述连接段（6）远离转轴（3）的一端固定连接有搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）处于中心筒（4）外壁与罐体（2）的内壁之间；
2.根据权利要求1所述的一种浆料生产加工分散机，其特征在于：所述底座的两侧固定连接有直角折板（13），两个所述直角折板（13）上均固定连接有第二伸缩杆（14），所述第二伸缩杆（14）的输出端固定连接有用于对罐体（2）外壁进行夹持的夹块（15）。
3.根据权利要求1所述的一种浆料生产加工分散机，其特征在于：所述搅拌叶片（7）上间隔均匀的开设有多个通孔（8）。
4.根据权利要求1所述的一种浆料生产加工分散机，其特征在于：所述转轴（3）底部的连接段（6）和搅拌叶片（7）的数量不少于两个，且不少于两个所述连接段（6）和搅拌叶片（7）沿着转轴（3）的轴心间隔均匀周向分布。
5.根据权利要求1所述的一种浆料生产加工分散机，其特征在于：所述搅拌叶片（7）的长度与中心筒（4）的长度相等。
