本技术涉及，具体而言，涉及一种挖掘机平台的产线。
背景技术：
1、挖掘机平台是挖机中的核心部件，目前对于挖掘机平台的生产制造方式多为人工组对、焊接，其焊接过程中效率低，劳动强度大。因此，采用智能化的生产线来对其进行自动化生产可以有效减轻劳动强度，提高生产效率。
2、但是现阶段的挖掘机平台的生产线为了防止工件变形，需要人工烤火校正工位，工序繁琐，校平效果也不明显，还存在安全隐患。尤其是，由于挖掘机平台的结构造型特性，其在运输或是加工过程中，难以进行适配性的转运和调剂工作，导致生产效率极其低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种挖掘机平台的产线，以解决上述问题。
2、本实用新型采用了如下方案：
3、本申请提供了一种挖掘机平台的产线，该生产线包括组对工位、点焊工位、满焊工位以及反变形工位；所述挖掘机平台由两个侧板和主平台所组成；所述组对工位包括前后设置的第一组对工装和第二组对工装，所述第一组对工装用于侧板组对，所述第二组对工装用于主平台组对，且所述第二组对工装设有料架和吊机，在料架上将所述侧板通过人工组对的方式对应安装在主平台的两侧，由所述吊机将组对后的挖掘机平台输送至点焊工位；所述点焊工位设有第一焊接机器人和暂存架，所述第一焊接机器人对挖掘机平台实施点焊操作，所述暂存架用于接收点焊后的挖掘机平台；所述满焊工位设有第二焊接机器人和变位机，通过物流车将挖掘机平台输送至变位机上，多个第二焊接机器人配属有各自所属的变位机及其挖掘机平台；所述反变形工位包括设置在变位机上的多个按压机构，所述按压机构用于对变位机上的挖掘机平台的侧板进行反向按压，以实施侧板在主平台上的预变形；其中，所述按压机构包含抬高组件、滑动组件以及压紧组件；所述滑动组件与压紧组件相联动，所述抬高组件用于调控压紧组件与侧板之间的相对位置。
4、作为进一步改进，所述变位机包括机台以及对置在机台前后两端的主动连接座和从动连接座，所述挖掘机平台放置在机台上，并通过主动连接座与从动连接座对应调整在机台上的横向位置。
5、作为进一步改进，所述机台上设有对中组件和支撑座，所述支撑座与主动连接座相邻近设置，所述对中组件与从动连接座相邻近设置。
6、作为进一步改进，多个所述按压机构分别对置在支撑座的左右外侧，以使得各个压紧组件协作至挖掘机平台的侧板的中央位置。
7、作为进一步改进，所述压紧组件由液压缸驱动以持续作用至侧板上，所述滑动组件配置成直线滑轨以带动压紧组件移动，所述抬高组件为升降结构以对应驱动滑动组件升降移动。
8、作为进一步改进，至少具备有两两为一组的按压机构，且同一侧的两个按压机构呈外八状朝向。
9、作为进一步改进，所述对中组件具有由液压马达推动的两左右对置的顶推座，对应调整挖掘机平台在机台上的纵向位置。
10、作为进一步改进，所述对中组件对应设有工件检测元件和接近开关，所述工件检测元件用于识别出放置在对中组件上的挖掘机平台，所述接近开关用于在挖掘机平台对中后反馈至停止顶推座工作。
11、作为进一步改进，所述主动连接座与被动连接座相联动设置，且主动连接座外接动力以对应同步调节两个连接座的相对位置。
12、作为进一步改进，所述主动连接座先于对中组件进行调节工作，所述对中组件先于按压机构进行调节工作，在所述按压机构进行反向按压后，由第二焊接机器人实施满焊操作。
13、通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
14、本申请的挖掘机平台的产线，通过组对工位对侧板和主平台分别进行组对操作，再通过第二组对工位的料架将侧板人工组对在主平台的两侧，由吊机进行输送至点焊工位，最终由满焊工位和反变形工位协作进行挖掘机平台在焊接过程中的反向按压来进行预变形，避免在满焊过程中侧板相对主平台产生形变而导致焊接精度差的问题，尤其是通过按压机构的前期预变形处理，可以取消焊接后续的人工火烤及校正，显著提升产线的效率，且更为规整的布局方式有利于整线的生产加工。
1.一种挖掘机平台的产线，其特征在于，该产线包括组对工位、点焊工位、满焊工位以及反变形工位；所述挖掘机平台由两个侧板和主平台所组成；所述组对工位包括前后设置的第一组对工装和第二组对工装，所述第二组对工装设有料架和吊机，在料架上将所述侧板通过人工组对的方式对应安装在主平台的两侧，由所述吊机将组对后的挖掘机平台输送至点焊工位；所述点焊工位设有第一焊接机器人和暂存架；所述满焊工位设有第二焊接机器人和变位机；所述反变形工位包括设置在变位机上的多个按压机构，所述按压机构用于对变位机上的挖掘机平台的侧板进行反向按压，以实施侧板在主平台上的预变形；其中，所述按压机构包含抬高组件、滑动组件以及压紧组件；所述滑动组件与压紧组件相联动，所述抬高组件用于调控压紧组件与侧板之间的相对位置。
2.根据权利要求1所述的挖掘机平台的产线，其特征在于，所述变位机包括机台以及对置在机台前后两端的主动连接座和从动连接座，所述挖掘机平台放置在机台上，并通过主动连接座与从动连接座对应调整在机台上的横向位置。
3.根据权利要求2所述的挖掘机平台的产线，其特征在于，所述机台上设有对中组件和支撑座，所述支撑座与主动连接座相邻近设置，所述对中组件与从动连接座相邻近设置。
4.根据权利要求3所述的挖掘机平台的产线，其特征在于，多个所述按压机构分别对置在支撑座的左右外侧，以使得各个压紧组件协作至挖掘机平台的侧板的中央位置。
5.根据权利要求4所述的挖掘机平台的产线，其特征在于，所述压紧组件由液压缸驱动以持续作用至侧板上，所述滑动组件配置成直线滑轨以带动压紧组件移动，所述抬高组件为升降结构以对应驱动滑动组件升降移动。
6.根据权利要求5所述的挖掘机平台的产线，其特征在于，至少具备有两两为一组的按压机构，且同一侧的两个按压机构呈外八状朝向。
7.根据权利要求3所述的挖掘机平台的产线，其特征在于，所述对中组件具有由液压马达推动的两左右对置的顶推座，对应调整挖掘机平台在机台上的纵向位置。
8.根据权利要求7所述的挖掘机平台的产线，其特征在于，所述对中组件对应设有工件检测元件和接近开关，所述工件检测元件用于识别出放置在对中组件上的挖掘机平台，所述接近开关用于在挖掘机平台对中后反馈至停止顶推座工作。
9.根据权利要求3所述的挖掘机平台的产线，其特征在于，所述主动连接座与被动连接座相联动设置，且主动连接座外接动力以对应同步调节两个连接座的相对位置。
10.根据权利要求9所述的挖掘机平台的产线，其特征在于，所述主动连接座先于对中组件进行调节工作，所述对中组件先于按压机构进行调节工作，在所述按压机构进行反向按压后，由第二焊接机器人实施满焊操作。
