本技术涉及装配式建筑，尤其涉及一种新型金属复合饰面装配式隔墙拼接结构。
背景技术：
1、装配式墙面系统是指由装饰面层、基材、功能模块及配构件（龙骨、连接件、填充材料等）构成，采用干式工法、工厂生产、现场组合安装而成的集成化墙面产品。适用于民用建筑客厅、卧室、厨房、卫生间等室内空间非承重隔墙墙面设计。装配式墙面技术通过功能模块及配构件与建筑墙体形成一定的空腔，空腔内可以敷设管线设备，实现了管线与主体结构的分离，无须再破坏建筑墙体剔槽埋线，进一步地提高了建筑的使用年限。墙板之间为物理连接，安装便捷，可实现单块拆卸。此外，墙板处还设置了检修口，便于后期设备管线检修与更换。
2、现在建筑施工中常用的装配式隔墙如下：
3、1）alc墙板体系，alc是(autoclaced lightweight concrete)的缩写，中文名称为蒸压轻质加气混凝土。是以硅砂、水泥、生石灰、石膏为原料，用铝粉为发泡剂，经一系列工艺过程（配料、配筋、发泡、切割）最后经高温、高压蒸汽养护获得的多孔硅酸盐制品。有别于以粉煤灰为原料的传统加气混凝土。alc墙板之间拼接使用水泥砂浆填缝。安装需要进行部分湿作业，工序繁琐，安装周期较长。墙板拼接缝隙施工工艺处理不好容易造成开裂。
4、2）装配式金属复合墙板，墙板使用贴面材质（壁纸、织物、金属板等）+聚氨酯胶水+玻镁板基层+聚氨酯胶水+岩棉板+聚氨酯胶水+玻镁板基层+贴面材质（壁纸、织物、金属板等）复合而成，边框使用高强度铝型材边框收边。板块件使用通长的铝合金龙骨卡接件连接。板块间使用拼接铝型材固定，墙板板块间隙较大，连接不稳，容易晃动。
5、因此，针对上述问题，提出一种新型金属复合饰面装配式隔墙拼接结构，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的不足，研制一种新型金属复合饰面装配式隔墙拼接结构，该实用新型采用新型墙板连接固定结构，将墙板左右分别使用自攻丝固定连接，上下插接固定，达到安装迅速、安装精度高的效果。
2、本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种新型金属复合饰面装配式隔墙拼接结构，包括两组墙面板，两组所述墙面板平行设置形成空腔层，两组所述墙面板及所述空腔层形成复合墙板；两个所述墙面板采用龙骨结构连接；所述龙骨结构包括对称的框架组件、母插件及公插件，所述母插件匹配所述公插件，所述母插件及所述公插件设置在对应的所述框架组件组成区域内；所述墙面板包括覆膜钢板、第一硫氧镁板、第一粘结层、保温板、第二粘结层、保温隔声板、第三粘结层及第二硫氧镁板；所述框架组件一侧设置有所述保温板、所述第二粘结层及保温隔声板，所述第二粘结层设置在所述保温板及所述保温隔声板之间，连接所述保温板及所述保温隔声板；所述保温板一侧连接所述第一粘结层，所述第一粘结层一侧连接有所述第一硫氧镁板，所述第一硫氧镁板一侧连接有所述覆膜钢板；所述保温隔声板一侧连接所述第三粘结层，所述第三粘结层一侧连接有所述第二硫氧镁板。通过采用墙面板与龙骨结构连接，安装便捷、省时省工、节约大量工期。
3、作为优化，所述框架组件包括半框，所述半框内设置有u板及对称的连接板，所述半框连接对称的连接板的一端，对称的所述连接板的另一端分别连接所述u板，所述半框、所述u板及对称的所述连接板形成凹槽填充区及凸槽，所述母插件包括第一母u板，所述第一母u板连接对称的第二母u板，所述公插件包括公u板，所述公u板连接对称的连接短板，对称的所述连接短板分别连接方管，两个所述方管分别设置在对应的所述第二母u板内，所述第一母u板、所述第二母u板及所述公u板组成区域匹配对称的所述凸槽形成区域。
4、作为优化，所述u板至少设置有一个弧槽，所述公u板至少连接一个公弧条，所述公弧条匹配所述弧槽，所述第一母u板至少连接一个母弧条，所述母弧条匹配所述弧槽。通过采用母弧条及公弧条与弧槽，实现母插件及公插件的安装定位。
5、作为优化，一个自攻螺丝螺纹连接所述第一母u板、所述u板、所述半框及所述保温板，另一个所述自攻螺丝螺纹连接所述公u板、所述u板、所述半框及所述保温板。通过采用自攻螺丝，方便实现二次拆卸，方便维修与改建。
6、作为优化，所述凹槽填充区内填充二氧化硅气凝胶。通过在凹槽填充区内填充二氧化硅气凝胶，有效避免热桥效应，增强了防火性能，避免冷凝结露凝水。
7、作为优化，所述第一粘结层、所述第二粘结层、所述保温板及所述保温隔声板分别接触对应的所述半框。
8、作为优化，所述半框的开口端连接对称的延伸板。
9、作为优化，所述覆膜钢板端部折弯接触所述第一硫氧镁板及相应的所述延伸板。通过覆膜钢板端部折弯，方便实现对第一硫氧镁板的防护。
10、作为优化，所述第二硫氧镁板接触相应的所述延伸板。
11、
技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
12、（1）本实用新型解决了隔墙现场安装拼接条问题，工厂化预制龙骨结构、现场墙板直接精确组装、全干法施工、无需开孔打眼焊接等工序，安装便捷、省时省工、节约大量工期、无建筑垃圾。
13、（2）本实用新型装配式隔墙能二次拆卸，方便维修与改建。
14、（3）本实用新型装配式隔墙墙板间连接部位，使用龙骨结构设计，连接稳定，安装便捷、避免墙板错位与墙板拼接缝隙。
15、（4）本实用新型采用保温隔声板以及保温板等，增加隔音性能，比传统单层岩棉板的吸音效果更好。
1.一种新型金属复合饰面装配式隔墙拼接结构，其特征是：包括两组墙面板（2），两组所述墙面板（2）平行设置形成空腔层（3），两组所述墙面板（2）及所述空腔层（3）形成复合墙板；
2.根据权利要求1所述的一种新型金属复合饰面装配式隔墙拼接结构，其特征是：所述框架组件（11）包括半框（111），所述半框（111）内设置有u板（112）及对称的连接板（113），所述半框（111）连接对称的连接板（113）的一端，对称的所述连接板（113）的另一端分别连接所述u板（112），所述半框（111）、所述u板（112）及对称的所述连接板（113）形成凹槽填充区（117）及凸槽（116），所述母插件（12）包括第一母u板（121），所述第一母u板（121）连接对称的第二母u板（122），所述公插件（13）包括公u板（131），所述公u板（131）连接对称的连接短板（134），对称的所述连接短板（134）分别连接方管（133），两个所述方管（133）分别设置在对应的所述第二母u板（122）内，所述第一母u板（121）、所述第二母u板（122）及所述公u板（131）组成区域匹配对称的所述凸槽（116）形成区域。
3.根据权利要求2所述的一种新型金属复合饰面装配式隔墙拼接结构，其特征是：所述u板（112）至少设置有一个弧槽（115），所述公u板（131）至少连接一个公弧条（132），所述公弧条（132）匹配所述弧槽（115），所述第一母u板（121）至少连接一个母弧条（123），所述母弧条（123）匹配所述弧槽（115）。
4.根据权利要求2所述的一种新型金属复合饰面装配式隔墙拼接结构，其特征是：一个自攻螺丝（14）螺纹连接所述第一母u板（121）、所述u板（112）、所述半框（111）及所述保温板（29），另一个所述自攻螺丝（14）螺纹连接所述公u板（131）、所述u板（112）、所述半框（111）及所述保温板（29）。
5.根据权利要求2所述的一种新型金属复合饰面装配式隔墙拼接结构，其特征是：所述凹槽填充区（17）内填充二氧化硅气凝胶。
6.根据权利要求2所述的一种新型金属复合饰面装配式隔墙拼接结构，其特征是：所述第一粘结层（23）、所述第二粘结层（28）、所述保温板（29）及所述保温隔声板（27）分别接触对应的所述半框（111）。
7.根据权利要求2所述的一种新型金属复合饰面装配式隔墙拼接结构，其特征是：所述半框（111）的开口端连接对称的延伸板（114）。
8.根据权利要求7所述的一种新型金属复合饰面装配式隔墙拼接结构，其特征是：所述覆膜钢板（21）端部折弯接触所述第一硫氧镁板（22）及相应的所述延伸板（114）。
9.根据权利要求7所述的一种新型金属复合饰面装配式隔墙拼接结构，其特征是：所述第二硫氧镁板（25）接触相应的所述延伸板（114）。
