本技术涉及传动箱，具体为一种传动箱焊接设备。
背景技术：
1、传动箱焊接多是夹块固定在焊接的操作台上，然后通过操作人员手持焊枪来对传动箱进行焊接工作，但是手工焊接的传动箱效率不高，不够美观，更谈不上精度了，所以在进行焊接工作焊接时与焊接后还是存在以下问题：
2、1.传统的焊接设备在进行焊接工作的时候仅仅操作焊枪来对需要焊接的部位进行焊接处理，此时无法保证在焊接的过程中若遇到传动箱突然移动的解决方法。
3、2.一般的的焊接设备在进行焊接工作完成后需要将传动箱额外转移到另一处操作设备上来对焊接处的部位进行打磨工作，十分的不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种传动箱焊接设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的焊接设备在进行焊接工作后无法自动将焊渣清除的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动箱焊接设备，包括设备平台，所述设备平台的正上方设置有防滑板，设备平台的正下方设置有夹紧装置，设备平台的一侧垂直设置有焊接装置，防滑板的正上方设置有冷却打磨装置。
3、优选的，所述设备平台的正上方垂直设置有n字形结构框架，防滑板的表面为花纹凹凸纹路水平设置在设备平台的正上方。
4、优选的，所述夹紧装置由双头电机、一号螺纹轴和夹块组成，所述焊接装置由导轨、一号框架、一号电机、二号螺纹轴、一号块和焊枪组成，所述冷却打磨装置由二号电机、轴承、三号螺纹轴、二号块、滑轮、u形块、气缸、连接块、钢丝刷、水箱、潜水泵、大水管、水管连接头、小水管和喷水粒粒管组成。
5、优选的，所述双头电机水平设置在设备平台的正下方，双头电机的两侧水平各设置有一号螺纹轴，且两组一号螺纹轴以镜像的方式设置在双头电机的两侧，一号螺纹轴的轴上设置有夹块，且夹块通过设备平台的贯通槽顶端设置在设备平台的正上方。
6、优选的，所述导轨水平设置在设备平台一侧的垂直面上，导轨的一侧垂直设置有一号框架，一号框架的正上方垂直设置有一号电机，一号电机正下方连接的二号螺纹轴垂直设置在一号框架的内侧，二号螺纹轴的轴上水平设置有一号块，且一号块的一侧通过一号框架垂直开槽处位于一号框架的外侧，一号块位于一号框架的外侧水平设置有焊枪。
7、优选的，所述二号电机水平设置在设备平台正上方n字形结构框架的一侧，轴承为两组分别垂直设置在设备平台正上方n字形结构框架横向钢结构的两侧，两组轴承的内部水平设置有三号螺纹轴，且三号螺纹轴的一侧设置在二号电机上，三号螺纹轴的轴上设置有二号块，二号块的正下方凸起快连接至将设备平台n字形结构框架横向钢结构包裹住的口形块内侧，二号块外侧的口形块顶部下方设置有等距分布的五组滑轮，五组滑轮的底部与设备平台n字形结构框架横向钢结构上方相接触，二号块外侧的口形块的正下方设置有u形块，u形块的一侧外侧垂直设置有气缸，气缸的正下方水平设置有连接块，连接块的正下方水平设置有钢丝刷，u形块的内侧底部设置有水箱，水箱的内部设置有潜水泵，潜水泵出水口设置有一根大水管垂直连接至水箱的上方外侧，大水管的正上方设置有水管连接头，水管连接头的另一侧设置有小水管，小水管的另一侧设置有喷水粒粒管，且喷水粒粒管设置在u形块底部开孔处下方。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传动箱焊接设备。
9、1.该传动箱焊接设备在进行工作的时候可以很有效的将传动箱进行牢牢固定，使得在焊接的时候不会发生位置偏移的现象发生，能够有效的提高工作的成品率，且焊接装置的工作范围大大提高，满足不同规格的需求。
10、2.该传动箱焊接设备在完成焊接工作后，冷却打磨装置可以将传动箱的焊接区域有效的进行冷却，然后对冷却的焊渣进行打磨清理。
1.一种传动箱焊接设备，包括设备平台（1），其特征在于：所述设备平台（1）的正上方设置有防滑板（2），设备平台（1）的正下方设置有夹紧装置（3），设备平台（1）的一侧垂直设置有焊接装置（4），防滑板（2）的正上方设置有冷却打磨装置（5）；
2.根据权利要求1所述的一种传动箱焊接设备，其特征在于：所述设备平台（1）的正上方垂直设置有n字形结构框架，防滑板（2）的表面为花纹凹凸纹路水平设置在设备平台（1）的正上方。
