本技术涉及砖成型加工，特别涉及一种镁碳砖成型加工装置。
背景技术：
1、镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料，镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位，镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点。其主要特点有：具有良好的耐高温性能，抗渣能力强，抗热震性好，高温蠕变低，按照冷混合工艺用合成焦油结合剂制造的传统镁碳砖在焦油受损过程中发生硬化并获得必要的强度，因此便形成了各向同性的玻璃状碳。此种碳未显现出热塑性，在内衬烘烤或操作使用过程中该热塑性能适时地消除大量的应力，用沥青结合剂生产的镁碳砖，由于在沥青碳化过程中形成各向异性的石墨化焦炭结构，该砖具有较高的高温塑性。
2、现有的加工装置在安装使用时，功效低，需要人工上下料，工人劳动强度大，镁碳砖表面粗糙，密实度差，不能保证产品的质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种镁碳砖成型加工装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种镁碳砖成型加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种镁碳砖成型加工装置,包括底座，所述底座的侧面设置有连接块，所述连接块的数量有四组，所述连接块的内部设置有第一固定螺丝，所述底座的上端外表面设置有立柱，所述立柱的数量有四组，所述立柱的内侧设置有固定架，所述固定架的上方设置有底板，所述立柱的下方设置有液压杆和辅助压杆，所述液压杆和辅助压杆的下方设置有上模，所述辅助压杆与上模之间设置有固定连接件，所述固定连接件的内部设置有第二固定螺丝，所述上模的下方设置有多组成型模具，所述成型模具的下方设置有下模，所述下模和顶座之间设置有辅助压杆，所述立柱的侧面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有第一固定块，所述第一固定块的侧面设置有填料箱，所述填料箱和第一固定块之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的形状为圆柱形。
4、优选的，所述工作台的下方设置有第二固定块，所述第二固定块的侧面设置有推板，所述推板和第二固定块之间设置有气缸，所述气缸的形状为圆柱形，所述底座的两侧设置有限位槽，所述限位槽的数量有四组，所述推板的侧面设置有送料架，所述送料架的下方设置有固定脚，所述固定脚的下方设置有多组滑轮，所述送料架的内部设置有多组载料板，所述底座的侧面设置有接料架，所述接料架的上端外表面设置有固定挡板和滑轮。
5、优选的，所述底座通过设置的连接块和第一固定螺丝与地基固定连接，所述顶座通过设置的立柱与底座固定连接，所述液压杆和辅助压杆与顶座固定连接，所述上模通过设置的第二固定螺丝和固定连接件与液压杆和辅助压杆可拆卸连接。
6、优选的，所述成型模具与上模固定连接，所述固定架与立柱固定连接，所述底板与固定架固定连接，所述下模通过设置的第二固定螺丝和固定连接件与辅助压杆可拆卸连接，所述工作台与立柱固定连接，所述第一固定块与工作台固定连接，所述填料箱通过设置的伸缩杆与第一固定块滑动连接。
7、优选的，所述第二固定块与工作台固定连接，所述推板通过设置的气缸与第二固定块可拆卸连接，所述固定脚与送料架固定连接，所述载料板与送料架可拆卸连接，所述滑轮与固定脚固定连接。
8、优选的，所述限位槽与底座固定连接，所述送料架通过设置的滑轮和限位槽与底座滑动连接，所述接料架通过设置的滑轮和限位槽与底座滑动连接，所述固定挡板与接料架固定连接，所述滑轮与接料架固定连接。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、1、本实用新型中，通过设置的伸缩杆，推动填料箱给下模填充原材料，通过设置的液压杆和辅助压杆推动上模和成型模具向下运动，与下模贴合，完成对镁碳砖的挤压成型，通过设置的辅助压杆控制下模完成脱模。
12、2、本实用新型中，通过设置的气缸推动推板，对底板上方的载料板进行更换，并将载有镁碳砖的载料板推送到接料架的上方，通过设置的固定挡板将其进行固定。
1.一种镁碳砖成型加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧面设置有连接块(2)，所述连接块(2)的数量有四组，所述连接块(2)的内部设置有第一固定螺丝(3)，所述底座(1)的上端外表面设置有立柱(5)，所述立柱(5)的数量有四组，所述立柱(5)的内侧设置有固定架(4)，所述固定架(4)的上方设置有底板(12)，所述立柱(5)的下方设置有液压杆(7)和辅助压杆(8)，所述液压杆(7)和辅助压杆(8)的下方设置有上模(11)，所述辅助压杆(8)与上模(11)之间设置有固定连接件(10)，所述固定连接件(10)的内部设置有第二固定螺丝(9)，所述上模(11)的下方设置有多组成型模具(27)，所述成型模具(27)的下方设置有下模(28)，所述下模(28)和顶座(6)之间设置有辅助压杆(8)，所述立柱(5)的侧面设置有工作台(13)，所述工作台(13)的上端外表面设置有第一固定块(14)，所述第一固定块(14)的侧面设置有填料箱(16)，所述填料箱(16)和第一固定块(14)之间设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的形状为圆柱形。
2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖成型加工装置，其特征在于：所述工作台(13)的下方设置有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)的侧面设置有推板(18)，所述推板(18)和第二固定块(17)之间设置有气缸(21)，所述气缸(21)的形状为圆柱形，所述底座(1)的两侧设置有限位槽(19)，所述限位槽(19)的数量有四组，所述推板(18)的侧面设置有送料架(20)，所述送料架(20)的下方设置有固定脚(26)，所述固定脚(26)的下方设置有多组滑轮(25)，所述送料架(20)的内部设置有多组载料板(22)，所述底座(1)的侧面设置有接料架(23)，所述接料架(23)的上端外表面设置有固定挡板(24)和滑轮(25)。
3.根据权利要求1所述的一种镁碳砖成型加工装置，其特征在于：所述底座(1)通过设置的连接块(2)和第一固定螺丝(3)与地基固定连接，所述顶座(6)通过设置的立柱(5)与底座(1)固定连接，所述液压杆(7)和辅助压杆(8)与顶座(6)固定连接，所述上模(11)通过设置的第二固定螺丝(9)和固定连接件(10)与液压杆(7)和辅助压杆(8)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种镁碳砖成型加工装置，其特征在于：所述成型模具(27)与上模(11)固定连接，所述固定架(4)与立柱(5)固定连接，所述底板(12)与固定架(4)固定连接，所述下模(28)通过设置的第二固定螺丝(9)和固定连接件(10)与辅助压杆(8)可拆卸连接，所述工作台(13)与立柱(5)固定连接，所述第一固定块(14)与工作台(13)固定连接，所述填料箱(16)通过设置的伸缩杆(15)与第一固定块(14)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种镁碳砖成型加工装置，其特征在于：所述第二固定块(17)与工作台(13)固定连接，所述推板(18)通过设置的气缸(21)与第二固定块(17)可拆卸连接，所述固定脚(26)与送料架(20)固定连接，所述载料板(22)与送料架(20)可拆卸连接，所述滑轮(25)与固定脚(26)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种镁碳砖成型加工装置，其特征在于：所述限位槽(19)与底座(1)固定连接，所述送料架(20)通过设置的滑轮(25)和限位槽(19)与底座(1)滑动连接，所述接料架(23)通过设置的滑轮(25)和限位槽(19)与底座(1)滑动连接，所述固定挡板(24)与接料架(23)固定连接，所述滑轮(25)与接料架(23)固定连接。
