本技术涉及泵体加工的领域，具体涉及一种泵进出水段排水孔加工用成型刀具。
背景技术：
1、如图1、2、3所示，现有泵进出水段排水孔通孔钻加工后，采用螺纹底孔钻(1’)加工螺纹底孔、铣刀(2’)加工台阶孔及倒角刀(3’)进行孔边倒角的加工方式，频繁换刀加工，生产效率低、加工时间长。此外，加工前每把刀具都需人工独立对刀，基准误差与操作难度大、劳动强度高；由于采用多把刀具加工，刀具的有效利用率低，生产成本高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种泵进出水段排水孔加工用成型刀具，简化泵进出水段排水孔加工工艺，减少换刀次数、提高生产效率、缩短加工时间；减少人工对刀次数、缩小基准误差、降低操作难度和劳动强度；减少刀具数量，提高刀具的有效利用率，降低生产成本。
2、本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种泵进出水段排水孔加工用成型刀具，包括刀柄和固定在刀柄上的刀头，所述刀头上呈旋转对称的设置有若干组切削刃，每组切削刃远离刀柄的一端设置第一切削刃，用于加工排水孔内的螺纹底孔，每组切削刃靠近刀柄的一端开设排屑槽，第一切削刃与排屑槽之间依次设置第二切削刃和第三切削刃，第二切削刃用于加工排水孔内的一级台阶孔，第三切削刃用于加工排水孔内的二级台阶孔；第一切削刃与排屑槽之间沿轴向开设排屑通道。
3、作为进一步的技术方案，所述第三切削刃朝向第二切削刃的一侧设置倒角斜面，用于在一级台阶孔与二级台阶孔之间加工出倒角。
4、作为进一步的技术方案，所述倒角斜面朝向第二切削刃的一侧设置第二轴肩槽，第二轴肩槽与排屑通道连通。
5、作为进一步的技术方案，所述第二切削刃朝向第一切削刃的一侧设有第一轴肩槽，第一轴肩槽与排屑通道连通。
6、作为进一步的技术方案，所述第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃三者的外径依次增大，使加工出的螺纹底孔、一级台阶孔、二级台阶孔的孔径也依次增大。
7、本实用新型的有益效果为：
8、1、将螺纹底孔钻、铣刀及倒角刀集成在一种刀具上，加工时无需更换其他刀具，简化泵进出水段排水孔加工工艺，减少换刀次数、提高生产效率、缩短加工时间，减少人工对刀次数、缩小基准误差、降低操作难度和劳动强度；
9、2、第一、第二、第三切削刃均通过排屑通道与排屑槽连通，便于加工中及时排屑。
1.一种泵进出水段排水孔加工用成型刀具，其特征在于：包括刀柄(3)和固定在刀柄(3)上的刀头(2)，所述刀头(2)上呈旋转对称的设置有若干组切削刃，每组切削刃远离刀柄(3)的一端设置第一切削刃(21)，用于加工排水孔(10)内的螺纹底孔(11)，每组切削刃靠近刀柄(3)的一端开设排屑槽(27)，第一切削刃(21)与排屑槽(27)之间依次设置第二切削刃(22)和第三切削刃(23)，第二切削刃(22)用于加工排水孔(10)内的一级台阶孔(12)，第三切削刃(23)用于加工排水孔(10)内的二级台阶孔(13)；第一切削刃(21)与排屑槽(27)之间沿轴向开设排屑通道(28)。
2.根据权利要求1所述的泵进出水段排水孔加工用成型刀具，其特征在于：所述第三切削刃(23)朝向第二切削刃(22)的一侧设置倒角斜面(24)，用于在一级台阶孔(12)与二级台阶孔(13)之间加工出倒角(14)。
3.根据权利要求2所述的泵进出水段排水孔加工用成型刀具，其特征在于：所述倒角斜面(24)朝向第二切削刃(22)的一侧设置第二轴肩槽(26)，第二轴肩槽(26)与排屑通道(28)连通。
4.根据权利要求1所述的泵进出水段排水孔加工用成型刀具，其特征在于：所述第二切削刃(22)朝向第一切削刃(21)的一侧设有第一轴肩槽(25)，第一轴肩槽(25)与排屑通道(28)连通。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的泵进出水段排水孔加工用成型刀具，其特征在于：所述第一切削刃(21)、第二切削刃(22)及第三切削刃(23)三者的外径依次增大，使加工出的螺纹底孔(11)、一级台阶孔(12)、二级台阶孔(13)的孔径也依次增大。
