本技术属于软包装生产领域，具体涉及一种软包装的吸嘴及瓶盖上料机构。
背景技术：
1、软包装作为一种形状可发生变化的包装，具有生产成本低廉，以及在运输中自带缓冲的优点，常用于对流体类的产品进行包装。现有的软包装通常由包装袋、吸嘴和瓶盖组成，但现有的软包装生产设备通常只将包装袋和吸嘴进行热封，瓶盖需要在包装袋内填充流体后才与吸嘴组装，需要在另一台设备上进行瓶盖的上料及组装；但对于检测采样用的软包装袋，在生产时不需要向包装袋内填充流体，在另一台设备上进行瓶盖的上料及组装增加了软包装的生产成本，且生产效率不高。
2、在现有技术中，如公开号为cn103286985b的专利文件，公开了一种软包装袋袋嘴热封机，包括：机架、步进转盘、袋嘴上料系统、包装袋上料系统、热压系统、下料系统和动力传动系统，所述的袋嘴上料系统包括：振动上料仓、进料滑道、袋嘴列队槽和袋嘴升料装置，袋嘴列队槽水平设置在卡料板的下方，卡料板的一端设有与袋嘴口部尺寸相对应的夹持部，袋嘴列队槽、袋嘴升料装置和卡料板形成袋嘴列队槽内的袋嘴经袋嘴升料装置的升料板抬起后被卡料板的夹持部卡紧的结构。但该热封机只能对吸嘴进行上料，当软包装袋热封后，需要在另一台设备上进行瓶盖上料及组装，增加了软包装的生产成本，且生产效率不高。
3、故亟需一种软包装的吸嘴及瓶盖上料机构以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本实用新型提出一种软包装的吸嘴及瓶盖上料机构，使吸嘴和瓶盖在同一台设备上进行组装，降低了软包装的生产成本，同时还提高了生产效率。
2、本实用新型是这样实现的：一种软包装的吸嘴及瓶盖上料机构，包括依次设于转盘周侧的吸嘴上料机构和瓶盖上料机构，所述吸嘴上料机构的入口端设有第一震动盘，且所述吸嘴上料机构的入口端与第一震动盘的出口端连接，所述瓶盖上料机构的入口端设有第二震动盘，且所述瓶盖上料机构的入口端与第二震动盘的出口端连接；所述转盘自所述吸嘴上料机构向所述瓶盖上料机构转动，所述转盘上设有若干定位组件，所述定位组件包括一定位销，所述定位销与所述吸嘴相适配，
3、所述吸嘴上料机构包括吸嘴料槽，所述吸嘴料槽倾斜设置，且所述吸嘴料槽的始端与所述第一震动盘的出口端连接，所述吸嘴料槽的末端设有第一弹性机构，所述第一弹性机构包括第一弹性夹爪，所述第一弹性夹爪包括对称设置的第一弹性夹指，所述第一弹性夹指分别铰接于所述吸嘴料槽的两侧，所述第一弹性夹爪还包括第一弹性单元，所述第一弹性单元同时连接所述第一弹性夹指；
4、所述瓶盖上料机构包括瓶盖料槽，所述瓶盖料槽倾斜设置，且所述瓶盖料槽的始端与所述第二震动盘的出口端连接，所述瓶盖料槽的末端设有第二弹性机构，所述第二弹性机构包括第二弹性夹爪，所述第二弹性夹爪包括对称设置的第二弹性夹指，所述第二弹性夹指分别铰接于所述瓶盖料槽的两侧，所述第二弹性夹爪还包括第二弹性单元，所述第二弹性单元同时连接所述第二弹性夹指；
5、还包括设于所述吸嘴上料机构和瓶盖上料机构之间的第一导向机构，所述第一导向机构包括第一安装座，所述第一安装座顶部设有并列设置的第一导向板和第二导向板；
6、还包括设于所述瓶盖上料机构出口端的第二导向机构，所述第二导向机构包括第二安装座，所述第二安装座顶部设有第三导向板。
7、所述转盘转动时，所述定位销从所述吸嘴上料机构的下方经过，并勾动所述吸嘴，使所述吸嘴与所述定位销插接，随后所述吸嘴经过所述第一导向机构，将所述吸嘴的方向导正，导正方向的吸嘴经过所述瓶盖上料机构下方，并勾动所述瓶盖，使所述瓶盖与所述吸嘴连接，最后与所述吸嘴的连接的瓶盖进过所述第二导向机构，将所述瓶盖的方向导正，方便后续的工序对瓶盖进行进一步的加工。
8、优选的，所述第一导向板、第二导向板以及第三导向板均由若干平面和/或曲面首尾连接形成。由若干平面和/或曲面首尾连接形成的导向板增加所述吸嘴或瓶盖在导向时的流畅性，防止所述吸嘴或瓶盖在导向时卡死。
9、具体的，所述第一安装座顶部设有若干第一调节槽，所述第一导向板设有与所述第一调节槽对应的第一安装部，所述第二导向板设有与所述第一调节槽对应的第二安装部，所述第一导向板和第二导向板在所述第一调节槽内滑动调节；所述第二安装座顶部设有若干第二调节槽，所述第三导向板设有与所述第二调节槽对应的第三安装部，所述第三导向板在所述第二调节槽内滑动调节。所述第一调节槽增加了所述第一导向机构的兼容性，使所述第一导向机构能够对不同型号的吸嘴进行导向；所述第二调节槽增加了所述第二导向机构的兼容性，使所述第二导向机构能够对不同型号的瓶盖进行导向。
10、具体的，所述第一导向板与第二导向板之间形成为导向通道，所述导向通道的入口处自外而内逐渐减小，形成为一喇叭口。所述导向通道的入口处自外而内逐渐减小，使所述吸嘴能够流畅地进入所述导向通道，提高了所述第一导向机构对所述吸嘴导向时的流畅性。
11、所述第一导向机构和第二导向机构相互配合，分别对吸嘴和瓶盖导向，保证了吸嘴和瓶盖的相对位置，使每个瓶盖旋紧时需要旋转圈数一致，防止后续自动旋紧瓶盖时出现瓶盖未旋紧或过紧的情况。
12、优选的，所述第一弹性夹指包括第一铰接部和第一夹持部，所述第一铰接部与所述吸嘴料槽铰接，所述第一夹持部的一端与所述第一铰接部固接，另一端与吸嘴抵接。所述第一夹持部用于夹持所述吸嘴，将所述吸嘴阻挡在所述吸嘴料槽的出口处，使所述吸嘴只能在所述定位销的勾动下脱离吸嘴料槽，保证了所述第一弹性夹爪的可靠性。
13、具体的，所述第一铰接部上还设有第一调节孔，所述第一调节孔内旋接有调节螺钉。所述第一调节孔用于调节所述第一弹性夹爪的开口大小，使所述定位销能够顺利得将所述吸嘴从所述第一弹性夹爪处勾出，提高了所述吸嘴上料机构的可靠性。
14、具体的，所述第一铰接部上设有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部与所述第一弹性单元连接。所述连接杆将所述第一弹性单元设于所述吸嘴料槽的上方，避免了所述第一弹性单元与吸嘴产生干涉。
15、优选的，所述第二弹性夹指呈l型，其中一端与所述瓶盖料槽铰接，另一端与瓶盖抵接。l型的第二弹性夹指用于阻挡所述瓶盖下滑，将所述瓶盖阻挡在所述瓶盖料槽的出口处，使所述瓶盖只能在吸嘴的勾动下脱离所述瓶盖料槽，保证了所述第二弹性夹爪的可靠性。
16、具体的，所述第二弹性夹指与所述瓶盖铰接的一边上设有第二调节孔，所述第二调节孔内旋接有调节螺钉。所述第二调节孔用于调节所述第二弹性夹爪的开口大小，使所述吸嘴能够顺利得将所述瓶盖从所述第二弹性夹爪处勾出，提高了所述瓶盖上料机构的可靠性。
17、具体的，所述第二弹性夹指与所述瓶盖抵接的一端设有一斜面，使所述第二弹性夹爪与瓶盖的抵接处形成自内向外逐渐减小的喇叭口。所述喇叭口使所述瓶盖在被所述吸嘴勾动时，能够顺利撑开所述第二弹性夹指，顺利与所述吸嘴连接，保证了所述瓶盖上料机构的可靠性。
18、本实用新型的有益效果：
19、本实用新型通过定位销勾动吸嘴的方式实现了吸嘴的自动上料，再通过与定位销连接的吸嘴勾动瓶盖的方式实现瓶盖的自动上料，使吸嘴与瓶盖同时上料并组装，避免了通过不同的设备进行吸嘴和瓶盖的上料和组装，降低了软包装的生产成本，还提高了生产效率；还通过导向机构分别对吸嘴和瓶盖导向，保证了吸嘴和瓶盖的相对位置，使每个瓶盖旋紧时需要旋转圈数一致，防止后续自动旋紧瓶盖时出现瓶盖未旋紧或过紧的情况。
1.一种软包装的吸嘴及瓶盖上料机构，包括依次设于转盘周侧的吸嘴上料机构和瓶盖上料机构，所述吸嘴上料机构的入口端设有第一震动盘，且所述吸嘴上料机构的入口端与第一震动盘的出口端连接，所述瓶盖上料机构的入口端设有第二震动盘，且所述瓶盖上料机构的入口端与第二震动盘的出口端连接；所述转盘自所述吸嘴上料机构向所述瓶盖上料机构转动，所述转盘上设有若干定位组件，所述定位组件与所述吸嘴相适配，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种软包装的吸嘴及瓶盖上料机构，其特征在于，所述第一导向板、第二导向板以及第三导向板均由若干平面和/或曲面首尾连接形成。
3.根据权利要求2所述的一种软包装的吸嘴及瓶盖上料机构，其特征在于，所述第一安装座顶部设有若干第一调节槽，所述第一导向板设有与所述第一调节槽对应的第一安装部，所述第二导向板设有与所述第一调节槽对应的第二安装部，所述第一导向板和第二导向板在所述第一调节槽内滑动调节；所述第二安装座顶部设有若干第二调节槽，所述第三导向板设有与所述第二调节槽对应的第三安装部，所述第三导向板在所述第二调节槽内滑动调节。
4.根据权利要求3所述的一种软包装的吸嘴及瓶盖上料机构，其特征在于，所述第一导向板与第二导向板之间形成为一导向通道，所述导向通道的入口处自外而内逐渐减小，形成为一喇叭口。
5.根据权利要求1所述的一种软包装的吸嘴及瓶盖上料机构，其特征在于，所述第一弹性夹指包括第一铰接部和第一夹持部，所述第一铰接部与所述吸嘴料槽铰接，所述第一夹持部的一端与所述第一铰接部固接，另一端与吸嘴抵接。
6.根据权利要求5所述的一种软包装的吸嘴及瓶盖上料机构，其特征在于，所述第一铰接部上还设有第一调节孔，所述第一调节孔内旋接有调节螺钉。
7.根据权利要求5所述的一种软包装的吸嘴及瓶盖上料机构，其特征在于，所述第一铰接部上设有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部与所述第一弹性单元连接。
8.根据权利要求1所述的一种软包装的吸嘴及瓶盖上料机构，其特征在于，所述第二弹性夹指呈l型，其中一端与所述瓶盖料槽铰接，另一端与瓶盖抵接。
9.根据权利要求8所述的一种软包装的吸嘴及瓶盖上料机构，其特征在于，所述第二弹性夹指与所述瓶盖铰接的一边上设有第二调节孔，所述第二调节孔内旋接有调节螺钉。
10.根据权利要求9所述的一种软包装的吸嘴及瓶盖上料机构，其特征在于，所述第二弹性夹指与所述瓶盖抵接的一端设有一斜面，使所述第二弹性夹爪与瓶盖的抵接处形成自内向外逐渐减小的喇叭口。
