本技术涉及胶水配制，具体而言，涉及一种胶水配制装置。
背景技术：
1、玻璃纤维电子布在生产过程中常常需要切边处理，在切边操作之后，玻璃纤维电子布的边缘由于失去了锁边纱，变得非常松散，会出现脱丝等质量问题，使玻璃纤维电子布失去使用性能，因此需要对玻璃纤维电子布的边缘处进行涂胶封边处理。
2、在制备胶水的过程中，现有技术中一般都是将原料称量好之后，再放入混合罐内搅拌混合，这样，由于胶水原料原来存在一定的粘性，在将原料放入混合罐的过程中，有部分原料会粘在输送管上，并且部分原料会粘在混合罐的内壁面上，这样，进入到混合罐内的原料的重量称量的准确性差，并且会影响胶水的品质，增加混合罐的清洁难度，混合罐容易出现故障。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种胶水配制装置，以解决现有技术中的胶水配制罐的称量的准确性差的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种胶水配制装置，包括：混合罐，用于容纳多种制备原料，混合罐的内壁面设置有防粘层，防粘层由低表面张力材料制成；计量器，计量器设置在混合罐上，以在多种制备原料依次放入混合罐内的过程中，通过计量器依次检测混合罐内的制备原料的累计重量；搅拌组件，搅拌组件可转动地设置在混合罐内，以搅拌混合罐内的多种制备原料。
3、进一步地，胶水配制装置还包括：进料组件，包括与混合罐连通的多个进料管，多个进料管用于将多种制备原料通入混合罐内，各个进料管上设置有流量控制结构，以控制进料管内的制备原料的流量；其中，计量器与流量控制结构连接，以根据计量器的检测结果控制流量控制结构的运行状态。
4、进一步地，流量控制结构包括：控制阀，控制阀设置在进料管上，计量器与控制阀连接，以根据计量器的检测结果控制控制阀的开度。
5、进一步地，流量控制结构还包括：驱动泵，驱动泵设置在进料管上，驱动泵位于控制阀的远离混合罐的一侧，计量器与驱动泵连接，以根据计量器的检测结果控制驱动泵的运行功率。
6、进一步地，进料组件还包括：防滴漏灌装头，进料接口，进料接口插设在混合罐的顶部，进料接口与进料管之间通过防滴漏灌装头连接。
7、进一步地，搅拌组件包括：多个搅拌桨，各个搅拌桨均可转动地设置在混合罐内，多个搅拌桨均具有搅拌轴，各个搅拌桨均绕其轴线转动；其中，多个搅拌桨的搅拌轴间隔设置，多个搅拌桨中的相邻两个搅拌桨之间沿搅拌轴的轴线方向具有预设间隔距离。
8、进一步地，预设间隔距离的取值范围为0至1cm。
9、进一步地，胶水配制装置还包括：驱动部件，驱动部件安装在混合罐的顶部；驱动轮，驱动部件与驱动轮驱动连接，驱动轮与多个搅拌桨中的一个搅拌桨连接，以使该搅拌桨随着驱动轮的转动而转动；多个传动轮，多个传动轮与驱动轮传动连接和/或多个传动轮之间传动连接，各个传动轮分别与一个搅拌桨连接，以使搅拌桨随着传动轮的转动而转动；其中，多个传动轮的最大直径相等，驱动轮的最大直径等于各个传动轮的最大直径。
10、进一步地，计量器设置在混合罐的底部；和/或，计量器为多个，多个计量器间隔设置在混合罐上。
11、进一步地，计量器为波纹管式高精度重力传感器或s型高精度称重传感器；和/或，防粘层由特氟龙或陶瓷制成。
12、应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种胶水配制装置，包括：混合罐，用于容纳多种制备原料，混合罐的内壁面设置有防粘层，防粘层由低表面张力材料制成；计量器，计量器设置在混合罐上，以在多种制备原料依次放入混合罐内的过程中，通过计量器依次检测混合罐内的制备原料的累计重量；搅拌组件，搅拌组件可转动地设置在混合罐内，以搅拌混合罐内的多种制备原料。本申请通过在混合罐的内壁上设置防粘层，这样，可以防止胶水的制备原料粘在混合罐的内壁上，便于混合罐的清洁，并且本申请通过将计量器设置在混合罐上，并在制备原料放置在混合罐内后，再通过计量器检测其重量，这样，不会出现制备原来粘在输送管上的情况，结合本申请设置在混合罐的内壁上的防粘层，检测到的制备原料的重量和在混合罐内混合的原料一致，这样，使得制备原料的检测更为精确，结合搅拌组件的搅拌，使得胶水的品质更好。
1.一种胶水配制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的胶水配制装置，其特征在于，所述胶水配制装置还包括：
3.根据权利要求2所述的胶水配制装置，其特征在于，所述流量控制结构包括：
4.根据权利要求3所述的胶水配制装置，其特征在于，所述流量控制结构还包括：
5.根据权利要求2所述的胶水配制装置，其特征在于，所述进料组件还包括：
6.根据权利要求1所述的胶水配制装置，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括：
7.根据权利要求6所述的胶水配制装置，其特征在于，所述预设间隔距离的取值范围为0至1cm。
8.根据权利要求6所述的胶水配制装置，其特征在于，所述胶水配制装置还包括：
9.根据权利要求1所述的胶水配制装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的胶水配制装置，其特征在于，
