一种均匀加热的空心桨叶干燥机的制作方法

专利2025-11-06  2


本技术涉及空心桨叶干燥机的,具体为一种均匀加热的空心桨叶干燥机。


背景技术:

1、桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的w型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴,轴上焊有若干搅拌叶片,夹套和空心搅拌叶片,其内均通以热载体,两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入,通过呈搅拌状态的物料层表面,从另一侧排出,而随着科技的发展,此类空心桨叶干燥机的功能也随之增加,使其可以更好的满足使用的需求。

2、现有的桨叶干燥机在干燥过程中,其中的热源多为中心区域向一端进行散发,而进料区域无论设置在干燥机的任何区域,物料都会在其中由于桨叶的搅拌而四散,故普通的桨叶干燥机在干燥过程中无法均匀受热,从而降低装置的干燥质量。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种均匀加热的空心桨叶干燥机,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提出了一种均匀加热的空心桨叶干燥机,包括干燥机底座,所述干燥机底座的上端设置有均匀热传导的桨叶干燥机构,所述均匀热传导的桨叶干燥机构包括转动设置在干燥机底座内壁中的两个热传导管,两个所述热传导管的外壁均等距离固定设有多个加热桨叶,所述干燥机底座一边侧的两端均固定设有两个密封连接管,且两个热传导管一端的外壁分别与两个密封连接管的内壁转动连接,两个所述密封连接管的一端均固定设有热源对接管,每个所述加热桨叶的内壁均开设有空心槽,且每个空心槽的内壁分别与两个热传导管的内壁连通。

3、在一个示例中,两个所述密封连接管的顶端均转动设有控制阀门,所述干燥机底座另一边侧的两端均固定设有电机,且两个热传导管的另一端分别与两个电机的输出端固定连接,所述干燥机底座内壁的边缘处开设有真空槽。

4、在一个示例中,所述干燥机底座内壁的底部开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动设有刮板,且刮板的底部与干燥机底座内壁的底部接触。

5、在一个示例中,所述刮板的一侧固定设有连接杆,且连接杆的外壁与滑槽的内壁穿插连接,所述连接杆顶端的一侧固定设有防烫握把。

6、在一个示例中,所述干燥机底座一边侧的下端开设有出料槽,所述出料槽内壁的一侧铰接设有防护盖,所述干燥机底座顶端的中间位置固定设有进料漏斗,所述干燥机底座的底部等距离固定设有多个支撑架。

7、在一个示例中,所述干燥机底座外壁的一侧固定设有开关面板,所述开关面板的一侧开设有电机开关,且电机通过电机开关与外接电源电性连接。

8、通过本实用新型提出的一种均匀加热的空心桨叶干燥机能够带来如下有益效果:

9、该一种均匀加热的空心桨叶干燥机,通过设置有由热传导管、加热桨叶、密封连接管、热源对接管、空心槽、控制阀门、电机以及真空槽等组成的均匀热传导的桨叶干燥结构,使用时,通过热源对接管与外接的热源设备对接之后,通过控制阀门控制热源的进入,使得热源通过密封连接管进入热传导管中,且热传导管与每个加热桨叶中的空心槽连通使得加热桨叶的外壁均匀受热,且热量从干燥机底座的一端传递至另一端,启动电机使得热传导管带着加热桨叶旋转进而接触物料可以实现均匀干燥的目的,从而提高装置的干燥质量。

10、该一种均匀加热的空心桨叶干燥机,通过设置有由滑槽、刮板、连接杆、出料槽以及防护盖等组成的物料收集清理结构,加热干燥结束后,关闭电机,打开出料槽中的防护盖,通过防烫握把拉动连接杆使得刮板在滑槽中滑动并将物料刮出,方便收集以及清理,从而提高装置使用的便利性。



技术特征:

1.一种均匀加热的空心桨叶干燥机,包括:

2.根据权利要求1所述的一种均匀加热的空心桨叶干燥机,其特征在于:所述刮板(11)的一侧固定设有连接杆(12),且连接杆(12)的外壁与滑槽(10)的内壁穿插连接,所述连接杆(12)顶端的一侧固定设有防烫握把。

3.根据权利要求1所述的一种均匀加热的空心桨叶干燥机,其特征在于:所述干燥机底座(1)外壁的一侧固定设有开关面板,所述开关面板的一侧开设有电机开关,且电机(8)通过电机开关与外接电源电性连接。


技术总结
本技术公开了一种均匀加热的空心桨叶干燥机,包括干燥机底座,均匀热传导的桨叶干燥机构包括转动设置在干燥机底座内壁中的两个热传导管,两个热传导管的外壁均等距离固定设有多个加热桨叶,干燥机底座一边侧的两端均固定设有两个密封连接管,两个密封连接管的一端均固定设有热源对接管,每个加热桨叶的内壁均开设有空心槽。本技术,通过热源对接管与外接的热源设备对接之后,使得热源通过密封连接管进入热传导管中,热传导管与每个加热桨叶中的空心槽连通使得加热桨叶的外壁均匀受热,热量从干燥机底座的一端传递至另一端,启动电机使得热传导管带着加热桨叶旋转进而接触物料可以实现均匀干燥的目的,从而提高装置的干燥质量。

技术研发人员:任红兵,党梅,任智博
受保护的技术使用者:江苏搏斯威化工设备工程有限公司
技术研发日:20230927
技术公布日:2024/7/25
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