本技术涉及弹簧制作机器，具体为一种改进的弹簧制作机器。
背景技术：
1、现有的弹簧制造，主要通过大型的弹簧制造设备进行制造，然而由于设备体积大，结构复杂，最重要的是成本高，因此不适于小作坊使用。并且大型的弹簧制造设备不便于进行携带。
技术实现思路
1、鉴于现有一种改进的弹簧制作机器中存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型的目的是提供一种改进的弹簧制作机器，解决了现有的弹簧制造，主要通过大型的弹簧制造设备进行制造，然而由于设备体积大，结构复杂，最重要的是成本高，因此不适于小作坊使用。并且大型的弹簧制造设备不便于进行携带的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
4、一种改进的弹簧制作机器，包括底部支撑板，所述底部支撑板一端焊接有第一支撑块且另一端可拆卸安装有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块上分别通过轴承转动连接有第一转动销和第二转动销，所述第一转动销和第二转动销之间共同插接有转动杆，所述转动杆上开设有插入孔。
5、作为本实用新型所述的一种改进的弹簧制作机器的一种优选方案，其中：所述转动杆的两端均开设有供第一转动销和第二转动销插入的插槽，所述第一转动销和第二转动销均与转动杆之间通过螺栓固定。
6、作为本实用新型所述的一种改进的弹簧制作机器的一种优选方案，其中：所述转动杆的一侧设有安装在底部支撑板上的捋线机构，所述捋线机构与第一转动销之间传动连接。
7、作为本实用新型所述的一种改进的弹簧制作机器的一种优选方案，其中：所述捋线机构包括丝杆，所述丝杆上螺纹连接有捋线器，捋线器与底部支撑板之间滑动连接，所述丝杆的两端均通过轴承转动连接第三支撑块，所述第三支撑块焊接在底部支撑板上。
8、作为本实用新型所述的一种改进的弹簧制作机器的一种优选方案，其中：所述第一转动销上固定安装有主同步轮，所述丝杆上固定安装有从同步轮，所述主同步轮和从同步轮之间通过同步带传动连接。
9、作为本实用新型所述的一种改进的弹簧制作机器的一种优选方案，其中：所述捋线器包括移动块，所述移动块上开设有供钢丝穿过的通孔，所述移动块上螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销的顶端固定连接有旋盘，螺纹销的底端固定连接有压线块。
10、作为本实用新型所述的一种改进的弹簧制作机器的一种优选方案，其中：所述底部支撑板上开设有滑槽，所述移动块的底端焊接有滑块，所述滑槽内壁滑动连接滑块。
11、与现有技术相比：
12、1、通过驱动转动杆旋转，来对钢丝进行缠绕，能够自动完成弹簧的缠绕；并且在转动杆旋转的过程中，捋线机构能够逐渐将钢丝移动到弹簧制造的螺纹成型方向，从而使得弹簧成为螺旋状，从而更加省力；
13、2、本弹簧制作器的体积小，因此成本低廉，能够适于小作坊的小规模生产，适于推广使用。
1.一种改进的弹簧制作机器，包括底部支撑板(1)，其特征在于：所述底部支撑板(1)一端焊接有第一支撑块(3)且另一端可拆卸安装有第二支撑块(4)，所述第一支撑块(3)和第二支撑块(4)上分别通过轴承转动连接有第一转动销(13)和第二转动销(14)，所述第一转动销(13)和第二转动销(14)之间共同插接有转动杆(12)，所述转动杆(12)上开设有插入孔(121)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的弹簧制作机器，其特征在于，所述转动杆(12)的两端均开设有供第一转动销(13)和第二转动销(14)插入的插槽(122)，所述第一转动销(13)和第二转动销(14)均与转动杆(12)之间通过螺栓固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种改进的弹簧制作机器，其特征在于，所述转动杆(12)的一侧设有安装在底部支撑板(1)上的捋线机构，所述捋线机构与第一转动销(13)之间传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种改进的弹簧制作机器，其特征在于，所述捋线机构包括丝杆(6)，所述丝杆(6)上螺纹连接有捋线器，捋线器与底部支撑板(1)之间滑动连接，所述丝杆(6)的两端均通过轴承转动连接第三支撑块(7)，所述第三支撑块(7)焊接在底部支撑板(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种改进的弹簧制作机器，其特征在于，所述第一转动销(13)上固定安装有主同步轮(10)，所述丝杆(6)上固定安装有从同步轮(9)，所述主同步轮(10)和从同步轮(9)之间通过同步带传动连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种改进的弹簧制作机器，其特征在于，所述捋线器包括移动块(8)，所述移动块(8)上开设有供钢丝穿过的通孔(82)，所述移动块(8)上螺纹连接有螺纹销(16)，所述螺纹销(16)的顶端固定连接有旋盘(15)，螺纹销(16)的底端固定连接有压线块(17)。
7.根据权利要求6所述的一种改进的弹簧制作机器，其特征在于，所述底部支撑板(1)上开设有滑槽(5)，所述移动块(8)的底端焊接有滑块(18)，所述滑槽(5)内壁滑动连接滑块(18)。
