本技术涉及建筑施工，尤其是一种空调留洞预埋定位及加固装置。
背景技术：
1、铝模体系因外墙全优化为混凝土结构，飘窗位置因先封模后沉钢筋，空调留洞无法采用同剪力墙方式预先电焊将空调套管精准固定在钢筋上；只能采用模板开洞方式固定套管，通常采用飘窗位置在铝模上开同空调预留管大小的孔洞，后穿pvc套管的形式。
2、由于铝合金模板上开设过大的孔洞后将导致该铝合金模板开洞较大无法回收利用，且开洞后铝合金模板周转寿命降低。另一方面，套管容易与钢筋冲突，孔洞周边容易造成流浆造成蜂窝等混凝土缺陷；也可直接将空调套管预先固定在钢筋上再随钢筋一同下沉，但是这种做法极易造成套管定位不准，偏位或者往内找坡的情况出现。针对当前空调留洞预埋定位存在的材料浪费和偏位问题，有必要开展对空调留洞预埋定位及加固结构的进一步研究。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种空调留洞预埋定位及加固，用以解决空调留洞预埋定位存在的材料浪费和偏位问题。
2、本实用新型实施例提供的一种空调留洞预埋定位及加固装置，用于预制墙体施工，包括塑料套管、封堵盖板和定位钢钎，塑料套管位于2个铝合金模板之间，封堵盖板封堵于塑料套管两端管口，封堵盖板开设有与定位钢钎过盈配合的盖板通孔，定位钢钎贯设于2个铝合金模板且经盖板通孔贯设于封堵盖板和塑料套管，定位钢钎的长度大于塑料套管的长度。
3、进一步地，封堵盖板在朝向塑料套管中部的一侧设置有限位件，至少3个限位件间隔设置且分别抵靠于塑料套管内表面。
4、进一步地，限位件等角度分布。
5、进一步地，盖板通孔位于封堵盖板中部。
6、进一步地，封堵盖板封堵于塑料套管后以胶带加固。
7、进一步地，封堵盖板为金属件，限位件为焊接于封堵盖板的盖体上的角码。
8、进一步地，定位钢钎的一端设有用于绑扎固定的铁环。
9、进一步地，定位钢钎的长度比塑料套管的长度大7至8厘米。
10、进一步地，塑料套管为pvc材料。
11、本实用新型实施例提供的一种空调留洞预埋定位及加固装置，通过采用定位钢钎贯设于2个铝合金模板且经盖板通孔贯设于封堵盖板和塑料套管，能实现在铝合金模板上仅开设较小孔洞，使得铝合金模板可以多次周转，且定位钢钎和封堵盖板加强了塑料套管的定位效果，使得塑料套管不易移位，因而可用于同时解决空调留洞预埋造成的材料浪费和偏位的问题，实现了既控制了空调留洞工艺的成本、也保证了施工质量的技术效果。
1.一种空调留洞预埋定位及加固装置，用于预制墙体施工，其特征在于，包括塑料套管(1)、封堵盖板(2)和定位钢钎(3)，所述塑料套管(1)位于2个铝合金模板之间，所述封堵盖板(2)封堵于所述塑料套管(1)两端管口，所述封堵盖板(2)开设有与所述定位钢钎(3)过盈配合的盖板通孔(21)，所述定位钢钎(3)贯设于所述2个铝合金模板且经所述盖板通孔(21)贯设于所述封堵盖板(2)和所述塑料套管(1)，所述定位钢钎(3)的长度大于所述塑料套管(1)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种空调留洞预埋定位及加固装置，其特征在于，所述封堵盖板(2)在朝向所述塑料套管(1)中部的一侧设置有限位件(22)，至少3个所述限位件(22)间隔设置且分别抵靠于所述塑料套管(1)内表面。
3.根据权利要求2所述的一种空调留洞预埋定位及加固装置，其特征在于，所述限位件(22)等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种空调留洞预埋定位及加固装置，其特征在于，所述盖板通孔(21)位于所述封堵盖板(2)中部。
5.根据权利要求1所述的一种空调留洞预埋定位及加固装置，其特征在于，所述封堵盖板(2)封堵于所述塑料套管(1)后以胶带加固。
6.根据权利要求3所述的一种空调留洞预埋定位及加固装置，其特征在于，所述封堵盖板(2)为金属件，所述限位件(22)为焊接于所述封堵盖板(2)的盖体上的角码。
7.根据权利要求1所述的一种空调留洞预埋定位及加固装置，其特征在于，所述定位钢钎(3)的一端设有用于绑扎固定的铁环(31)。
8.根据权利要求1所述的一种空调留洞预埋定位及加固装置，其特征在于，所述定位钢钎(3)的长度比所述塑料套管(1)的长度大7至8厘米。
9.根据权利要求1所述的一种空调留洞预埋定位及加固装置，其特征在于，所述塑料套管(1)为pvc材料。
