本技术涉及滤板固定装置，具体涉及一种滤板输送及定位紧固装置。
背景技术：
1、平板过滤器主要用于对尘埃粒子的过滤，可用于多种过滤等级要求的场合，通常用于高过滤等级的场合，过滤器的出风面有密封要求，压紧式密封的滤板两面安装有弹性密封圈(多为橡胶材质)，通过进风箱将滤板压紧在过滤器上，从而实现了滤板与过滤器主体之间的密封。滤板需要定期更换，以保证滤板的过滤效果，避免滤板由于使用时间长而发生堵塞的问题。在对滤板更换时，由于过滤器内的空间有限，无法对打开后的进风箱进行固定，因此需要将进风箱整体取出，然后再对滤板进行更换，导致滤板更换操作很麻烦，滤板更换耗时长。
2、现有技术中提出了公开号为cn219744288u的中国专利来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种过滤器的滤板固定装置，属于过滤器技术领域。进风箱(2)的一侧与过滤器主体(1)可转动的连接，另一侧与过滤器主体(1)之间设置有压紧装置，支撑装置(7)设置在过滤器主体(1)与进风箱(2)之间。本过滤器的滤板固定装置的进风箱的一侧与过滤器主体铰接，另一侧与过滤器主体之间设置有压紧装置，压紧装置对进风箱压紧，进而通过进风箱将滤板压紧在过滤器主体上，实现了滤板与过滤器主体之间的密封，当需要更换滤板时，将压紧装置打开，并将进风箱打开，此时支撑装置对进风箱进行支撑，以使进风箱与过滤器主体之间保持间隙，以方便更换滤板，从而不需要将进风箱由过滤器主体上取出，即可实现滤板的更换，使滤板更换操作简单。
3、虽然实现了滤板与过滤器主体之间的密封，当需要更换滤板时，将压紧装置打开，并将进风箱打开，此时支撑装置对进风箱进行支撑，以使进风箱与过滤器主体之间保持间隙，以方便更换滤板，从而不需要将进风箱由过滤器主体上取出，即可实现滤板的更换，使滤板更换操作简单，但是滤板进行输送的过程中行走机构需要在两个方向上动作，也就是说输送一块滤板行走机构需要运动一个来回，而对滤板进行输送时为非工作状态，直接采用行走机构驱动会耗费工时，导致工作效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种滤板输送及定位紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种滤板输送及定位紧固装置，包括支撑柱，所述支撑柱包括支撑单元和辅助单元。
4、所述支撑单元包括支撑平台、框架、滤板支架、支撑板、长摩擦板和短摩擦板，所述辅助单元包括直线驱动机构、转盘、拉板组件、限位螺栓、活动架、导向杆、限位架、限位杆、紧固螺栓、拨杆、扭簧、限位板、载台、底板、第一摩擦轮、第二摩擦轮、弹簧、螺纹套筒、产品定位顶针和下夹具气缸。
5、所述支撑柱的顶部与所述支撑平台的底部固定连接，所述支撑平台的底部与所述支撑板的底部固定连接，所述支撑板的一侧与所述产品定位顶针的一侧固定连接，所述产品定位顶针的一侧与所述下夹具气缸的一侧固定连接。
6、采用上述技术方案，该方案中利用支撑柱、支撑平台、支撑板、产品定位顶针与下夹具气缸的相互配合使用，使支撑平台的顶部安装有支撑板，而支撑板用于产品定位顶针进行贯穿，贯穿的同时产品定位顶针的一侧安装着下夹具气缸，使下夹具气缸有可以对安装板进行固定。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的顶部与所述转盘的底部固定连接，所述转盘的顶部与所述框架的底部固定连接，所述框架的内壁与所述拉板组件的外壁固定连接，所述滤板支架的一侧与所述拉板组件的一侧固定连接。
8、采用上述技术方案，该方案中利用支撑板、转盘、框架、拉板组件与滤板支架的相互配合使用，使支撑板的顶部安装有转盘，而转盘可以支撑框架，在支撑框架的同时可以带动框架进行旋转，使拉板组件固定在框架的一侧，并使滤板支架安装在拉板组件的一侧
9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述框架的顶部与所述限位杆的底部固定连接，所述限位杆的顶部与所述限位架的底部固定连接，所述导向杆的底部与所述限位架的顶部贯穿连接，所述紧固螺栓的一侧与所述导向杆的一侧贯穿连接。
10、采用上述技术方案，该方案中利用框架、限位杆、限位架、导向杆与紧固螺栓的相互配合使用，使框架的顶部安装有限位杆，而限位杆的顶部固定有限位架，使导向杆贯穿限位架，使紧固螺栓的一侧进行固定。
11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导向杆的顶部与所述活动架的底部固定连接，所述导向杆的底部与所述第一摩擦轮的顶部固定连接，所述第一摩擦轮的底部与所述螺纹套筒的顶部固定连接，所述螺纹套筒的底部与所述第二摩擦轮的顶部固定连接。
12、采用上述技术方案，该方案中利用导向杆、活动架、第一摩擦轮、螺纹套筒与第二摩擦轮的相互配合使用，使导向杆的安装在活动架的底部，并与第一摩擦轮进行贯穿，贯穿的通过导向杆的一端有螺纹套筒进行保护，并与第二摩擦轮进行连接。
13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧的一侧与所述底板的一侧固定连接，所述底板的顶部与所述载台的底部固定连接，所述载台的顶部与所述限位板的底部固定连接。
14、采用上述技术方案，该方案中利用弹簧、底板、载台与限位板的相互配合使用，使弹簧的安装在底板的一侧，利用载台与底板进行固定，使限位板安装在载台的顶部
15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位板的顶部与所述拨杆的底部固定连接，所述拨杆的外壁与所述扭簧的内壁固定连接，所述限位螺栓的底部与所述载台的顶部贯穿连接。
16、采用上述技术方案，该方案中利用限位板、拨杆、扭簧、限位螺栓与载台的相互配合使用，使限位板安装在载台的顶部，利用拨杆对限位板进行贯穿，使扭簧缠绕在拨杆的外壁进行保护，使限位螺栓固定在载台的顶部。
17、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述框架的外壁开设有直线驱动机构，所述框架的一侧与所述长摩擦板的一侧固定连接，所述短摩擦板的一侧与所述长摩擦板的一侧固定连接。
18、采用上述技术方案，该方案中利用框架、直线驱动机构、长摩擦板与短摩擦板的相互配合使用，使框架的一侧开设有直线驱动机构，利用长摩擦板安装在框架的一侧，使短摩擦板能与长摩擦板进行固定。
19、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20、1、本实用新型提供一种滤板输送及定位紧固装置，通过直线驱动机构带动载台前移，进而第一摩擦轮在长摩擦板的作用下实现转动，此时螺纹套筒转动进而驱动活动架下降，此时限位架上的限位杆与直线驱动机构的导轨接触，进而底板位置固定，此时载台继续前移，进而弹簧发生形变，进而当拨杆进入至两滤板支架之间的间隙后，通过弹簧的弹力能够直接的将滤板支架带回，进而实现急回的效果，提高了效率。
21、2、本实用新型提供一种滤板输送及定位紧固装置，通过在支撑平台上的产品放置板四周设置多个下夹具气缸，下夹具气缸活塞端连接的产品定位顶针刺入支撑平台的表面从而来固定待加工产品，这样就确保了待加工产品的稳定性与准确性，支撑平台中间下表面设置的下顶出气缸及其连接的顶出转盘和产品定位块来起到定位与顶起产品的作用，同时也可以将框架支撑，在支撑的同时，也可以利用转盘进行旋转。
1.一种滤板输送及定位紧固装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)包括支撑单元和辅助单元；
2.根据权利要求1所述的一种滤板输送及定位紧固装置，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部与所述转盘(6)的底部固定连接，所述转盘(6)的顶部与所述框架(7)的底部固定连接，所述框架(7)的内壁与所述拉板组件(10)的外壁固定连接，所述滤板支架(8)的一侧与所述拉板组件(10)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种滤板输送及定位紧固装置，其特征在于：所述框架(7)的顶部与所述限位杆(27)的底部固定连接，所述限位杆(27)的顶部与所述限位架(21)的底部固定连接，所述导向杆(25)的底部与所述限位架(21)的顶部贯穿连接，所述紧固螺栓(26)的一侧与所述导向杆(25)的一侧贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种滤板输送及定位紧固装置，其特征在于：所述导向杆(25)的顶部与所述活动架(20)的底部固定连接，所述导向杆(25)的底部与所述第一摩擦轮(18)的顶部固定连接，所述第一摩擦轮(18)的底部与所述螺纹套筒(17)的顶部固定连接，所述螺纹套筒(17)的底部与所述第二摩擦轮(19)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种滤板输送及定位紧固装置，其特征在于：所述弹簧(15)的一侧与所述底板(13)的一侧固定连接，所述底板(13)的顶部与所述载台(14)的底部固定连接，所述载台(14)的顶部与所述限位板(23)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种滤板输送及定位紧固装置，其特征在于：所述限位板(23)的顶部与所述拨杆(16)的底部固定连接，所述拨杆(16)的外壁与所述扭簧(22)的内壁固定连接，所述限位螺栓(24)的底部与所述载台(14)的顶部贯穿连接。
7.根据权利要求1所述的一种滤板输送及定位紧固装置，其特征在于：所述框架(7)的外壁开设有直线驱动机构(9)，所述框架(7)的一侧与所述长摩擦板(11)的一侧固定连接，所述短摩擦板(12)的一侧与所述长摩擦板(11)的一侧固定连接。
