本技术属于纺织喷丝，尤其涉及熔纺喷丝板。
背景技术：
1、喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，喷丝板可以在较高的温度和压力下工作，现有的熔纺复合喷丝板组件，所述组件由上至下依次由进浆座、分配板、插管板和喷丝板层叠构成，所述进浆座具有芯料进口管道和皮料进口管道，所述芯料进口管道连接芯料腔，所述皮料进口管道连接皮料腔，这类喷丝板在使用时智能生产一种直径的丝线，生产不同直径的丝线时需要更换喷丝板，并且拆卸过程非常繁琐，因此更换不同孔径的喷丝板时需要耗费大量的时间。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本实用新型提供熔纺喷丝板，喷丝板上安装有多个喷丝帽，连接处采用螺纹连接便于更换不同直径的喷丝板，同时不同孔径的喷丝帽组合使用可以同时生产不同直径的丝线，增加使用功能。
2、其技术方案是这样的：熔纺喷丝板，包括圆形喷丝板主体，所述的圆形喷丝板主体的外侧后端一体化设置有外侧限位凸起，圆形喷丝板主体的内侧中心位置开设有轴心通孔，圆形喷丝板主体的内侧开设有安装孔洞，其特征在于，所述的圆形喷丝板主体的前端四周位置安装有可更换喷丝帽，圆形喷丝板主体的前端设置有可拆卸间隔座。
3、优选的，所述的可更换喷丝帽包括连接圆盘，所述的连接圆盘的外侧一体化设置有装拆平面凸起，连接圆盘的后端一体化设置有外螺纹连接套，外螺纹连接套的内侧后端开设有中空凹槽，连接圆盘的内侧前端开设有喷丝出孔。
4、优选的，所述的可拆卸间隔座包括环形保护套，所述的环形保护套的外侧一体化设置有分离间隔板，环形保护套的内侧后端一体化设置有弧形安装板，弧形安装板的内侧开设有螺栓安装孔。
5、优选的，所述的连接圆盘设置在圆形喷丝板主体的前端，并且外螺纹连接套螺纹连接在圆形喷丝板主体的内侧。
6、优选的，所述的中空凹槽的内侧前端延伸至连接圆盘的内侧后端，并且中空凹槽的后端延伸至圆形喷丝板主体的后端。
7、优选的，所述的环形保护套设置在圆形喷丝板主体的前端中间位置，并且弧形安装板螺栓固定在圆形喷丝板主体的前端。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9、1.本实用新型中，所述的连接圆盘、装拆平面凸起、外螺纹连接套、中空凹槽和喷丝出孔的设置，有利于方便工作人员更换不同孔径的喷丝帽，减少更换时间，同时还可以根据不同的组合，同时生产多种直径的丝线。
10、2.本实用新型中，所述的环形保护套、分离间隔板、弧形安装板和螺栓安装孔的设置，有利于对不同直径的丝线进行分割，防止不同直径的丝线粘连在一起。
1.熔纺喷丝板，包括圆形喷丝板主体(1)，所述的圆形喷丝板主体(1)的外侧后端一体化设置有外侧限位凸起(2)，圆形喷丝板主体(1)的内侧中心位置开设有轴心通孔(3)，圆形喷丝板主体(1)的内侧开设有安装孔洞(4)，其特征在于，所述的圆形喷丝板主体(1)的前端四周位置安装有可更换喷丝帽(5)，圆形喷丝板主体(1)的前端设置有可拆卸间隔座(6)。
2.如权利要求1所述的熔纺喷丝板，其特征在于，所述的可更换喷丝帽(5)包括连接圆盘(51)，所述的连接圆盘(51)的外侧一体化设置有装拆平面凸起(52)，连接圆盘(51)的后端一体化设置有外螺纹连接套(53)，外螺纹连接套(53)的内侧后端开设有中空凹槽(54)，连接圆盘(51)的内侧前端开设有喷丝出孔(55)。
3.如权利要求1所述的熔纺喷丝板，其特征在于，所述的可拆卸间隔座(6)包括环形保护套(61)，所述的环形保护套(61)的外侧一体化设置有分离间隔板(62)，环形保护套(61)的内侧后端一体化设置有弧形安装板(63)，弧形安装板(63)的内侧开设有螺栓安装孔(64)。
4.如权利要求2所述的熔纺喷丝板，其特征在于，所述的连接圆盘(51)设置在圆形喷丝板主体(1)的前端，并且外螺纹连接套(53)螺纹连接在圆形喷丝板主体(1)的内侧。
5.如权利要求2所述的熔纺喷丝板，其特征在于，所述的中空凹槽(54)的内侧前端延伸至连接圆盘(51)的内侧后端，并且中空凹槽(54)的后端延伸至圆形喷丝板主体(1)的后端。
6.如权利要求3所述的熔纺喷丝板，其特征在于，所述的环形保护套(61)设置在圆形喷丝板主体(1)的前端中间位置，并且弧形安装板(63)螺栓固定在圆形喷丝板主体(1)的前端。
