本技术涉及攻丝设备，具体为自动攻丝机用压紧装置。
背景技术：
1、攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机和卧式攻丝机。
2、目前攻丝机在对工件进行攻丝时，需要对工件进行压紧限位以便于对工件进行加工，现有的攻丝机往往通过工作人员手动控制气缸来对螺母进行压紧，较为不便且影响工作效率，且攻丝机在对工件进行攻丝时，会产生铁屑，铁屑飞溅会危害工作人员的生命安全，鉴于此我们提出自动攻丝机用压紧装置来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供自动攻丝机用压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动攻丝机用压紧装置，包括底座、数控攻丝机本体、夹持机构和防护机构，所述底座下方四角设置有支撑腿，且底座上一侧设置有数控攻丝机本体，底座上表面中部设置有工作台，工作台内设置有螺纹传动的夹持机构，且工作台上表面开设有环形槽，环形槽内设置有防护机构。
3、优选的，夹持机构包括电机、双向丝杆、滑动块、导向槽、橡胶垫、安装架和夹板，所述工作台上设置有安装架，安装架内分别设置有双向丝杆和导向杆，且工作台一侧设置有电机，电机的输出端固定连接有双向丝杆一端，导向杆上对称活动连接有滑动块，滑动块另一侧呈螺纹结构，滑动块与双向丝杆之间螺纹相互匹配。
4、优选的，所述安装架上表面中部贯穿开设有导向槽，且滑动块上设置有夹板，夹板位于导向槽上，夹板一侧设置有橡胶垫。
5、优选的，防护机构包括防护板、传动轮、齿条、安装槽、导向板和滑动槽，所述工作台上环形开设有环形槽，环形槽内对称设置有导向板，所述防护板一侧表面开设有滑动槽，滑动槽与导向板之间相互配合。
6、优选的，所述导向槽下方中部对称设置有下料板，且工作台一侧活动连接有集屑箱。
7、优选的，所述双向丝杆两侧设置有传动轮，且防护板内侧对称设置有齿条，齿条与传动轮之间齿轮相互啮合。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1.当电机启动时，输出轴带动双向丝杆旋转，由于滑动块与双向丝杆之间螺纹相互匹配，所以滑动块也会随之移动，导向杆上对称活动连接有滑动块，因此，从而将夹板向工件方向压紧，橡胶垫可以起到缓冲作用，保证夹紧力均匀分布，提高对工件的稳定性。
10、2.当电机进行转动时，防护板一侧表面开设有滑动槽，滑动槽与导向板之间相互配合，使防护板竖直运动，从而覆盖整个工作区域，保证操作人员的安全，避免铁屑飞溅，影响工作环境，危害工作人员的安全。
1.自动攻丝机用压紧装置，包括底座(1)、数控攻丝机本体(3)、夹持机构(6)和防护机构(7)，其特征在于：所述底座(1)下方四角设置有支撑腿(2)，且底座(1)上一侧设置有数控攻丝机本体(3)，底座(1)上表面中部设置有工作台(4)，工作台(4)内设置有螺纹传动的夹持机构(6)，且工作台(4)上表面开设有环形槽，环形槽内设置有防护机构(7)。
2.根据权利要求1所述的自动攻丝机用压紧装置，其特征在于：夹持机构(6)包括电机(601)、双向丝杆(602)、滑动块(603)、导向槽(604)、橡胶垫(605)、安装架(606)和夹板(607)，所述工作台(4)上设置有安装架(606)，安装架(606)内分别设置有双向丝杆(602)和导向杆(608)，且工作台(4)一侧设置有电机(601)，电机(601)的输出端固定连接有双向丝杆(602)一端，导向杆(608)上对称活动连接有滑动块(603)，滑动块(603)另一侧呈螺纹结构，滑动块(603)与双向丝杆(602)之间螺纹相互匹配。
3.根据权利要求2所述的自动攻丝机用压紧装置，其特征在于：所述安装架(606)上表面中部贯穿开设有导向槽(604)，且滑动块(603)上设置有夹板(607)，夹板(607)位于导向槽(604)上，夹板(607)一侧设置有橡胶垫(605)。
4.根据权利要求1所述的自动攻丝机用压紧装置，其特征在于：防护机构(7)包括防护板(701)、传动轮(702)、齿条(703)、安装槽(704)、导向板(705)和滑动槽(706)，所述工作台(4)上环形开设有环形槽，环形槽内对称设置有导向板(705)，所述防护板(701)一侧表面开设有滑动槽(706)，滑动槽(706)与导向板(705)之间相互配合。
5.根据权利要求2所述的自动攻丝机用压紧装置，其特征在于：所述导向槽(604)下方中部对称设置有下料板(8)，且工作台(4)一侧活动连接有集屑箱(5)。
6.根据权利要求2所述的自动攻丝机用压紧装置，其特征在于：所述双向丝杆(602)两侧设置有传动轮(702)，且防护板(701)内侧对称设置有齿条(703)，齿条(703)与传动轮(702)之间齿轮相互啮合。
