本技术涉及产品型腔结构的，具体为提升产品注塑均匀性的产品型腔结构。
背景技术：
1、目前，在制造注塑产品时，需要将一些注塑原料注入到成型模具中，但是现有的装置中通常在加入注塑原料时不容易把控好剂量，使得注塑原料在被注入到模具中容易出现所注入的注塑原料过多或者过少，导致在制作的注塑产品不符合加工要求，有着过重或者过轻的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了提升产品注塑均匀性的产品型腔结构，解决了因在制造注塑产品时，需要将一些注塑原料注入到成型模具中，但是现有的装置中通常在加入注塑原料时不容易把控好剂量，使得注塑原料在被注入到模具中容易出现所注入的注塑原料过多或者过少，导致在制作的注塑产品不符合加工要求，有着过重或者过轻的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：提升产品注塑均匀性的产品型腔结构，包括注塑通道，所述注塑通道的顶部设有进料仓，且所述进料仓与注塑通道之间通过导料管连接，所述导料管内设有防物料堵塞的防堵塞机构；所述注塑通道内设有供物料挤出的挤出机构；所述注塑通道内设有呈圆形设置的出料口，所述注塑通道上设有排料仓，所述排料仓内设有与出料口对接且底部为闭口的排料通道，所述排料仓内经移动机构设有上下为通口的定量杯，且所述定量杯上设有与排料通管对接的定量槽，所述定量槽内设有对内壁进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括设置在定量槽内的搅拌杆，所述搅拌杆上经弹性件设有对定量槽内壁进行清洁的清洁刮板，所述定量杯上通过传动机构供搅拌杆转动。
3、优选的，所述挤出机构包括设置在注塑通道内的螺纹挤料杆，所述注塑通道上设有驱动螺纹挤料杆转动的挤料电机。
4、优选的，所述移动机构包括设置在排料仓上且水平设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与定量杯之间通过连接架连接，且所述连接架上设有对排料通道进行封闭的封闭板。
5、优选的，所述弹性件包括设置在搅拌杆上的固定套，所述固定套上设有内嵌腔，所述内嵌腔与清洁刮板之间通过连接杆连接，所述连接杆与内嵌腔之间通过弹性弹簧连接。
6、优选的，所述传动机构包括设置在定量槽内的固定架，所述搅拌杆与固定架之间通过转轴件连接，且所述搅拌杆贯穿固定架的伸出端设有第一锥齿轮，所述定量杯上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上经传动杆设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且所述固定架上设有防护罩，且所述防护罩上设有供传动杆穿过的穿孔。
7、优选的，所述排料仓上设有供定量杯进出的开口。
8、优选的，所述定量仓的底端设有压板，所述压板与定量仓之间设有用于检测压板与定量仓之间压力的压力传感器。
9、优选的，所述防堵塞机构包括设置在导料管内的轴杆，所述轴杆上设有左右摆动的摆料板，所述导料管上设有驱动摆料板往复摆动的摆料电机。
10、优选的，所述摆料电机的输出轴上设有角度传感器。
11、优选的，所述摆料板的摆料端为弧形设置。
12、有益效果
13、本实用新型提供了提升产品注塑均匀性的产品型腔结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
14、(1)、该提升产品注塑均匀性的产品型腔结构，通过挤料电机以及螺纹挤料杆的配合将注塑原料输送至出料口处，并且从出料口流向排料通道，最后送进与排料通道对接的定量槽内，当定量槽内的注塑原料堆积到一定重量时，此时通过压力传感器检测压板与进料仓之间的压力，并根据设定的阈值，来驱动伸缩气缸工作，当达到设定的阈值时，此时通过伸缩气缸推动定量杯水平移动，并从开口移出，最后注塑原料从定量槽内送进模具内，从而实现注塑原料的定量输送；并且在移动的同时，通过封闭板对排料通道进行封闭，防止注塑原料卡在定量杯与进料仓之间的间隙里；而在下料的同时，通过转动电机、传动杆、第一锥齿轮以及第二锥齿轮的配合，可以带动搅拌杆进行转动，而与搅拌杆连接的清洁刮板可以对定量槽的内壁进行清洁刮抹，防止黏性的注塑原料贴合在定量槽的内壁上，造成定量输送时输送的注塑原料不够；其中，通过伸缩件中的固定套、弹性弹簧、内嵌槽以及连接杆的配合，让弹性弹簧对连接杆施加一个水平方向的弹性作用力，可以让清洁刮板与定量槽的内壁更加的紧密贴合，从而实现更好地清洁效果。
15、(2)、该提升产品注塑均匀性的产品型腔结构，通过摆料电机驱动轴杆在一定范围内往复转动，进而让摆料板对堵塞在导料管的导料口处的注塑原料进行往复摆动，有效防止了注塑原料堵塞在导料管的导料口处。
1.提升产品注塑均匀性的产品型腔结构，包括注塑通道(1)和定量仓，其特征在于：所述注塑通道(1)的顶部设有进料仓(2)，且所述进料仓(2)与注塑通道(1)之间通过导料管(3)连接，所述导料管(3)内设有防物料堵塞的防堵塞机构；所述注塑通道(1)内设有供物料挤出的挤出机构；所述注塑通道(1)内设有呈圆形设置的出料口(4)，所述注塑通道(1)上设有排料仓(5)，所述排料仓(5)内设有与出料口(4)对接且底部为闭口的排料通道(6)，所述排料仓(5)内经移动机构设有上下为通口的定量杯(7)，且所述定量杯(7)上设有与排料通管对接的定量槽(8)，所述定量槽(8)内设有对内壁进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括设置在定量槽(8)内的搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)上经弹性件设有对定量槽(8)内壁进行清洁的清洁刮板(10)，所述定量杯(7)上通过传动机构供搅拌杆(9)转动。
2.根据权利要求1所述的提升产品注塑均匀性的产品型腔结构，其特征在于：所述挤出机构包括设置在注塑通道(1)内的螺纹挤料杆(11)，所述注塑通道(1)上设有驱动螺纹挤料杆(11)转动的挤料电机(12)。
3.根据权利要求1所述的提升产品注塑均匀性的产品型腔结构，其特征在于：所述移动机构包括设置在排料仓(5)上且水平设置的伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的伸缩端与定量杯(7)之间通过连接架(14)连接，且所述连接架(14)上设有对排料通道(6)进行封闭的封闭板(15)。
4.根据权利要求1所述的提升产品注塑均匀性的产品型腔结构，其特征在于：所述弹性件包括设置在搅拌杆(9)上的固定套(16)，所述固定套(16)上设有内嵌腔(17)，所述内嵌腔(17)与清洁刮板(10)之间通过连接杆(18)连接，所述连接杆(18)与内嵌腔(17)之间通过弹性弹簧(19)连接。
5.根据权利要求1所述的提升产品注塑均匀性的产品型腔结构，其特征在于：所述传动机构包括设置在定量槽(8)内的固定架(20)，所述搅拌杆(9)与固定架(20)之间通过转轴件连接，且所述搅拌杆(9)贯穿固定架(20)的伸出端设有第一锥齿轮(21)，所述定量杯(7)上设有转动电机(22)，所述转动电机(22)的输出轴上经传动杆(23)设有与第一锥齿轮(21)啮合的第二锥齿轮(24)，且所述固定架(20)上设有防护罩(25)，且所述防护罩(25)上设有供传动杆(23)穿过的穿孔。
6.根据权利要求1所述的提升产品注塑均匀性的产品型腔结构，其特征在于：所述排料仓(5)上设有供定量杯(7)进出的开口(26)。
7.根据权利要求1所述的提升产品注塑均匀性的产品型腔结构，其特征在于：所述定量仓的底端设有压板(27)，所述压板(27)与定量仓之间设有用于检测压板(27)与定量仓之间压力的压力传感器(28)。
8.根据权利要求1所述的提升产品注塑均匀性的产品型腔结构，其特征在于：所述防堵塞机构包括设置在导料管(3)内的轴杆(29)，所述轴杆(29)上设有左右摆动的摆料板(30)，所述导料管(3)上设有驱动摆料板(30)往复摆动的摆料电机(31)。
9.根据权利要求8所述的提升产品注塑均匀性的产品型腔结构，其特征在于：所述摆料电机(31)的输出轴上设有角度传感器。
10.根据权利要求8所述的提升产品注塑均匀性的产品型腔结构，其特征在于：所述摆料板(30)的摆料端为弧形设置。
