本技术涉及一种涨紧定位夹具，属于零部件加工。
背景技术：
1、现有常规定位装置大部分对于不同的工件需要分别设计一套装置来满足应用要求，且对工件的压紧力度不良，易造成工件定位过程脱落；此外现有定位装置，结构复杂，不易维修，需要花费大量的制造成本和时间，影响整体的工作效率。
2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种涨紧定位夹具，能够对不同孔径的工件进行定位，且可用于各工序间的移栽定位，能够代替复杂的装置，解决简单的定位问题，提高操作效率、降低制造成本。
2、为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
3、本实用新型提供了一种涨紧定位夹具，包括带有活动杆的气缸、胀板、固定板和连接支架；所述固定板和连接支架通过连接柱上下连接；所述气缸固定于所述固定板上；所述活动杆的下杆部穿通所述固定板和连接支架，且环设有多个第一铰接座；
4、沿径向方向在所述连接支架上环设有多个第一导向槽；多个所述胀板的顶端部分置于对应的所述第一导向槽内；所述胀板内侧设有第二铰接座；铰接板的一端与所述第一铰接座连接，另一端与所述第二铰接座连接；
5、所述气缸驱动活动杆上下运动，带动所述铰接板驱动所述胀板在所述第一导向槽的导向作用下，向外展开或向内收回。
6、进一步的，多个所述第一铰接座等间距环设于所述下杆部。
7、进一步的，所述下杆部由上至下设有多层等间距环设的第一铰接座；对应的所述胀板由上至下设有多个所述第二铰接座。
8、还包括连接座；所述连接座套设于所述下杆部外周，且固定于所述连接支架上；所述连接座上开设有多个竖向设置的第二导向槽；气缸推动活动杆上下移动时，所述第一铰接座沿着所述第二导向槽上下移动。
9、进一步的，所述第一铰接座包括固定块和铰接块；所述固定块和所述铰接块相互垂直连接；所述固定块固定于所述下杆部，且置于所述第二导向槽；铰接板的内端和所述铰接块铰接连接。
10、进一步的，所述胀板包括导向柱、相互垂直连接的第一连接板和第二连接；所述导向柱设于所述第二连接板上，用于置于所述第一导向槽内；所述第二铰接座设于所述第一连接板的内侧。
11、进一步的，所述第一连接板和第二连接板之间设有筋板。
12、进一步的，所述连接柱为多个；多个所述连接柱等间距环设于所述固定板和所述连接支架之间。
13、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
14、本实用新型提供的一种涨紧定位夹具，其气缸固定在固定板上，且驱动活动杆上下运动，活动杆的下杆部和胀板通过铰接板铰接连接，胀板的顶端部分置于连接支架上的第一导向槽内；驱动活动杆上下移动时，多个胀板均沿着第一导向槽方向向外展开，并贴合在工件的孔径内壁；根据控制向外展开的大小，从而对不同孔径工件进行涨紧定位，故此可灵活通用与不同孔径的工件，进行涨紧定位，或于各工序间的移栽定位使用。
1.一种涨紧定位夹具，其特征在于，包括带有活动杆的气缸、胀板、固定板和连接支架；所述固定板和连接支架通过连接柱上下连接；所述气缸固定于所述固定板上；所述活动杆的下杆部穿通所述固定板和连接支架，且环设有多个第一铰接座；
2.根据权利要求1所述的涨紧定位夹具，其特征在于，多个所述第一铰接座等间距环设于所述下杆部。
3.根据权利要求2所述的涨紧定位夹具，其特征在于，所述下杆部由上至下设有多层等间距环设的第一铰接座；对应的所述胀板由上至下设有多个所述第二铰接座。
4.根据权利要求1所述的涨紧定位夹具，其特征在于，还包括连接座；所述连接座套设于所述下杆部外周，且固定于所述连接支架上；所述连接座上开设有多个竖向设置的第二导向槽；气缸推动活动杆上下移动时，所述第一铰接座沿着所述第二导向槽上下移动。
5.根据权利要求4所述的涨紧定位夹具，其特征在于，所述第一铰接座包括固定块和铰接块；所述固定块和所述铰接块相互垂直连接；所述固定块固定于所述下杆部，且置于所述第二导向槽；铰接板的内端和所述铰接块铰接连接。
6.根据权利要求1所述的涨紧定位夹具，其特征在于，所述胀板包括导向柱、相互垂直连接的第一连接板和第二连接板；所述导向柱设于所述第二连接板上，用于置于所述第一导向槽内；所述第二铰接座设于所述第一连接板的内侧。
7.根据权利要求6所述的涨紧定位夹具，其特征在于，所述第一连接板和第二连接板之间设有筋板。
8.根据权利要求1所述的涨紧定位夹具，其特征在于，所述连接柱为多个；多个所述连接柱等间距环设于所述固定板和所述连接支架之间。
