本技术涉及市政排水工程污水管体安装施工，具体而言，涉及一种承插式hdpe污水管体接头对拉加固装置。
背景技术：
1、目前在市政道路施工中，污水管网通常采用高密度聚乙烯hdpe缠绕管体，且此类管体较为常用的接头连接方式为承插式柔性橡胶圈密封接口连接。上述接头方式施工时，通常利用外部预加力将两节管体与柔性橡胶圈密贴，之后在管体周边及顶部少量覆土堆载，从而依靠管壁与土层之间的摩擦力及土自身重力增强管体连接处的紧密性，直至管体安装完成后继续进行闭水试验等工作。
2、但是，常规承插式柔性橡胶圈密封接口接头方式存在较大的弊端，现场施工质量难以保证，具体如下：
3、1)接头连接好后，无法确定柔性橡胶密封圈与管体之间的密贴严实情况，整体密封质量无发量化指标；
4、2)由于管体安装完成之后至管沟回填两道施工工艺之间的时间间隔往往较长，在较长时间的温差影响下，易造成管体出现热胀冷缩，这种胀缩变化会直接反映于管体接头处，最终导致管体接头处密封质量下降；
5、3)在之后的管沟回填施工过程中，会出现很多外力(如回填土压力、夯击震动力)，由此对接头处产生不同程度的扰动，降低接头处的密封性；
6、4)在使用过程中由于管内水流压力不断变化，加上道路行车震动力及路基不均匀沉降，都会造成管体在接头处的薄弱点产生变性，降低接头处密贴性。
7、综上所述，当前的管体承插式柔性橡胶圈密封接口接头在施工前、中、后期均存在很多不利因素会直接影响降低接头处密封性，进而导致管体接头处出现渗漏情况。而且污水管体接头众多(每节污水管体长度6m)，一旦污水渗漏向上发展会对道路路基大面积、长时间浸泡，使得路基填土从内部不断腐蚀软化形成腐蚀软土，且范围不断扩大，最终影响道路的整体质量。向下发展污水不断渗漏下渗将对城市地下水造成污染，最终降低城市地下水水体质量。
技术实现思路
1、为此，本实用新型提供了一种承插式hdpe污水管体接头对拉加固装置，以解决现有技术中管体承插式柔性橡胶圈密封接口接头施工时，存在密封质量无法保证，温度应力、管沟回填施工等长期不利影响易导致管道接口处密封性下降的技术问题。由此本实用新型旨在进行hdpe污水管道接头施工时，能够有效提升管体接头处的连接质量，降低外部不利因素干扰，进而增强施工效果。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种承插式hdpe污水管体接头对拉加固装置，包括：
4、第一卡环结构，固接设于所述污水管体接头处的一端部；
5、第二卡环结构，固接设于所述污水管体接头处的另一端部；
6、对拉杆体结构，对拉固接于所述第一卡环结构和所述第二卡环结构之间。
7、在上述技术方案的基础上，对本实用新型做如下进一步说明：
8、作为本实用新型的进一步方案，所述第一卡环结构包括第一半圆卡环；
9、所述第一半圆卡环设置有两组，两组所述第一半圆卡环均为半圆式设置。
10、作为本实用新型的进一步方案，所述第一卡环结构还包括横向定位对接凸板；
11、每组所述第一半圆卡环的两个端部分别一一对应与两组所述横向定位对接凸板之间固接装配相连；两组所述第一半圆卡环对接相连形成第一整圆卡环时，其中一组所述第一半圆卡环的两组所述横向定位对接凸板与另一组所述第一半圆卡环的两组所述横向定位对接凸板之间分别一一对应贴合设置；
12、对应贴合设置的两组所述横向定位对接凸板与所述对拉杆体结构的一端部之间固接装配相连。
13、作为本实用新型的进一步方案，所述第二卡环结构包括第二半圆卡环；
14、所述第二半圆卡环设置有两组，两组所述第二半圆卡环均为半圆式设置。
15、作为本实用新型的进一步方案，所述第二卡环结构还包括纵向定位对接凸板；
16、每组所述第二半圆卡环的两个端部分别一一对应与两组所述纵向定位对接凸板之间固接装配相连；两组所述第二半圆卡环对接相连形成第二整圆卡环时，其中一组所述第二半圆卡环的两组所述纵向定位对接凸板与另一组所述第二半圆卡环的两组所述纵向定位对接凸板之间分别一一对应贴合设置；
17、对应贴合设置的两组所述纵向定位对接凸板与所述对拉杆体结构的另一端部之间固接装配相连。
18、作为本实用新型的进一步方案，所述对拉杆体结构设置有两组，且两组所述对拉杆体结构分别对拉装配设置于所述第一卡环结构的横向定位对接凸板和所述第二卡环结构的纵向定位对接凸板之间。
19、作为本实用新型的进一步方案，每组所述对拉杆体结构均包括对拉杆主体和u型卡位板；
20、所述对拉杆主体沿其延伸方向的一端部与所述u型卡位板之间固接装配相连，对应贴合设置的两组所述纵向定位对接凸板吻合内嵌于所述u型卡位板的内侧部，且对应贴合设置的两组所述横向定位对接凸板与所述u型卡位板之间固接装配相连。
21、作为本实用新型的进一步方案，每组所述对拉杆体结构还包括定位紧固螺栓组件；
22、对应贴合设置的两组所述横向定位对接凸板之间对应开设有第一螺纹孔；
23、所述u型卡位板的两侧板之间对应开设有第二螺纹孔；
24、且开设于所述纵向定位对接凸板的第一螺纹孔与开设于所述u型卡位板两侧板的第二螺纹孔之间相对应设置；所述定位紧固螺栓组件依次穿设于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，所述u型卡位板与对应贴合设置的两组所述纵向定位对接凸板之间通过所述定位紧固螺栓组件相紧固设置。
25、作为本实用新型的进一步方案，每组所述对拉杆体结构还包括对拉限位螺母；
26、对应贴合设置的两组所述纵向定位对接凸板之间对应开设有延伸孔；
27、所述对拉杆主体沿其延伸方向的另一端部设置有外螺纹部；
28、且所述对拉杆主体沿其延伸方向的另一端部延伸穿过对应开设于所述纵向定位对接凸板的延伸孔，所述对拉限位螺母与设置于所述对拉杆主体另一端部的外螺纹部之间螺合装配相连。
29、本实用新型具有如下有益效果：
30、该装置通过第一卡环结构和第二卡环结构分别一一对应固定绑扎于污水管体接头的两个端部，并利用对拉杆体结构在第一卡环结构和第二卡环结构之间形成对拉力，以此进一步反馈至污水管体接头的两个端部形成结构对拉，有效提高了承插式柔性橡胶圈密封管体接口接头的施工质量，进而有助于规避施工前中后部不利干扰影响，显著提升了管路架构功能稳定性。以及
31、1)经济适用，施工简便；
32、对拉加固装置结构简单，成本低。安装方便快捷，每个工人均能轻松上手。
33、2)降低外因干扰，保证接头的寿命周期质量；
34、利用本装置加固后的接头质量，能够降低因温度应力、管沟回填施工以及其它长期不利因素等影响而导致的接头密封性下降。能够使承插式接头在高密度聚乙烯hdpe缠绕结构壁管管道及柔性橡胶圈使用寿命周期内密封严密。进一步避免了道路被浸泡损坏及地下水被污染的风险，提升了寿命周期。
1.一种承插式hdpe污水管体接头对拉加固装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的承插式hdpe污水管体接头对拉加固装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的承插式hdpe污水管体接头对拉加固装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的承插式hdpe污水管体接头对拉加固装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的承插式hdpe污水管体接头对拉加固装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的承插式hdpe污水管体接头对拉加固装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的承插式hdpe污水管体接头对拉加固装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的承插式hdpe污水管体接头对拉加固装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的承插式hdpe污水管体接头对拉加固装置，其特征在于，
