本技术涉及改性硅油加工设备，尤其涉及一种烷基改性硅油反应筒。
背景技术：
1、反应筒广泛应用于化学反应尤其是聚合反应中，常用于合成树脂、橡胶、农药、染料等行业，是一种重要的反应设备。烷基类改性硅油的制备也需要在反应筒中进行。目前在烷基类改性硅油生产过程中常常因为在物料的添加过程中使反应筒中混入氧气，在反应过程中由于氧气参与其中发生了氧化反应，使得生产出的产品带有异色，质量亦有所下降，如何简单又快捷的减少反应筒内的氧气含量，成为了产出烷基类改性硅油质量好坏的关键
2、例如现有的中国专利文献cn201520441016.6中公开了一种改性硅油反应筒，其包括分别与反应筒本体上端、下端连通的进料管、出料管，还包括反应筒体上端安装的搅拌器，反应筒本体上端连通有抽气管，出料管连通有进气管，所述进气管向下倾斜连通于出料管，所述进气管上与抽气管上设有阀门，所述进气管末端与氮气罐连通，所述抽气管末端与真空泵连通。本实用新型在反应筒体上分别设有抽气管与进气管，利用氮气充满反应筒后再抽出，从而减少反应筒内的氧气含量，解决了因氧气参与改性硅油的生产反应而造成产品质量下降的问题。
3、然而上述专利文献的不足之处在于，搅拌机构是固定于筒体上，在使用过程中搅拌结构对筒体内部各种配料进行混合搅拌，虽然能够协助改性硅油各配料进行混合反应，但是不便于对后续筒体内部空间的清洁，且搅拌机构位于筒内也会阻碍对筒体内部进行清洁，不能实现单独清洁筒体内部空间以及搅拌结构，导致清洁效率较低，影响生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种烷基改性硅油反应筒，以解决上述专利中，搅拌机构是固定于筒体上，在使用过程中搅拌结构对筒体内部各种配料进行混合搅拌，虽然能够协助改性硅油各配料进行混合反应，但是不便于对后续筒体内部空间的清洁，且搅拌机构位于筒内也会阻碍对筒体内部进行清洁，不能实现单独清洁筒体内部空间以及搅拌结构，导致清洁效率较低，影响生产效率的技术问题。
2、本实用新型提供了一种烷基改性硅油反应筒，包括：
3、机架，所述机架上安装有工作台；反应筒，与所述工作台通过转动机构进行安装，并在所述转动机构的作用下旋转，所述反应筒为顶部开口结构；及筒盖，可操作地盖合在所述反应筒的顶部开口处；其中，所述转动机构包括：
4、安装盘，可拆卸地安装在所述反应筒的底部；
5、转动轴，所述转动轴的一端传动连接有减速器，相对另一端安装在与之同轴的安装盘；
6、安装管，设于所述转动轴上，所述安装管的一端安装在所述工作台的底部，相对另一端安装在所述减速器上；
7、转动电机，设于所述机架上，所述转动电机的输出端与所述减速器的输入端相连接。
8、进一步的，所述反应筒的底部设有若干沿其周向方向间隔设置的安装柱，所述安装盘的安装面相对应所述安装柱设置有与之相配合使用且贯穿所述安装盘的长条孔，且所述安装柱通过限位机构使其固定在所述长条孔内。
9、进一步的，所述限位机构包括两个相对设置在所述安装盘底部的支座，两个所述支座之间转动连接有限位板于铰接孔处，所述限位板在连接件的作用下可绕铰接孔旋转，以使限位板伸入至长条孔内抵接安装柱。
10、进一步的，所述限位板与所述安装盘之间设置有弹性件。
11、进一步的，所述安装盘的安装面中央向上凸起形成有凸盘，所述反应筒的底面中央相对应所述凸盘设置有与之相配合的凹槽。
12、进一步的，所述筒盖通过升降机构与安装在所述工作台上，且所述筒盖下设置有搅拌机构，所述搅拌机构可随筒盖在升降机构的作用下同步进行升降，以当筒盖盖合在反应筒的顶部开口处时，搅拌机构伸置在反应筒内部。
13、进一步的，所述升降机构包括：
14、防护壳，设置在所述工作台上，所述防护壳上设置有可升降并凸出于所述防护壳外的齿条，所述齿条与所述搅拌机构连接；
15、安装板，水平设置在所述防护壳内，所述安装板设有供齿条穿过的通槽，所述安装板上设置有蜗轮减速器，所述蜗轮减速器与所述齿条传动连接，以使齿条在蜗轮减速器的作用下升降；
16、升降电机，所述升降电机通过耳板设于所述防护壳上，所述升降电机的输出轴传动连接所述蜗轮减速器；所述升降电机通过蜗轮减速器带动齿条沿竖直方向升降；
17、导向杆，沿其轴线贯穿设置在所述防护壳上，所述导向杆的两端分别连接所述安装板和所述搅拌机构。
18、进一步的，所述反应筒的外壁设有固定环，所述防护壳上设置有导轨，所述固定环滑动在所述导轨上。
19、进一步的，所述搅拌机构包括：
20、升降台，与所述升降机构连接，所述筒盖设于所述升降台的下端；
21、搅拌电机，所述搅拌电机通过固定板设于所述升降台上，所述搅拌电机的输出轴设置有与之同轴的主动轮；
22、搅拌轴，沿其轴线可转动的设置在所述升降台上，且所述搅拌轴的一端穿过所述升降台和所述筒盖设置有与之同轴的从动轮，且所述从动轮与所述主动轮间隔设置；
23、传动带，套设于所述主动轮和所述从动轮上；所述搅拌电机能够带动主动轮转动，进而通过传动带带动从动轮转动，进而带动搅拌轴转动。
24、进一步的，所述搅拌轴上远离所述从动轮的部分设置有若干搅拌板，所述搅拌板呈倾斜状交错环绕布置在所述搅拌轴上；所述筒盖的底部通过安装架设置有刮板。
25、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
26、本实用新型的烷基改性硅油反应筒，通过转动机构使得反应筒实现自转，方便对反应筒内部的改性硅油原料进行混合反应，同样也方便后续将筒体内部空间进行清洗，也减少了搅拌结构对筒体内部空间的占用，也减少了对搅拌机构清洗的步骤。
27、本实用新型的烷基改性硅油反应筒，通过在筒盖下设置搅拌装置，在使用时，由搅拌电机带动搅拌轴转动，并通过若干倾斜状交错设置在搅拌轴上的的搅拌板对原料进行充分混合，同时配合转动机构，筒盖下的刮刀可与筒壁进行接触运动，并与反应物料接触，以促使原料均匀混合和分散，同时也可以防止原料沉积或附着在筒内壁上，从而提高反应效率和产品质量，而当使用结束后，可通过升降装置使搅拌轴从搅拌筒内上升，以方便对反应筒、搅拌轴等进行维护和清洁，从而提高搅拌效果。
1.一种烷基改性硅油反应筒，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)上安装有工作台(101)；反应筒(200)，与所述工作台(101)通过转动机构(300)进行安装，并在所述转动机构(300)的作用下旋转，所述反应筒(200)为顶部开口结构；及筒盖(210)，可操作地盖合在所述反应筒(200)的顶部开口处；其中，所述转动机构(300)包括：
2.如权利要求1所述的一种烷基改性硅油反应筒，其特征在于，所述反应筒(200)的底部设有若干沿其周向方向间隔设置的安装柱(400)，所述安装盘(310)的安装面相对应所述安装柱(400)设置有与之相配合使用且贯穿所述安装盘(310)的长条孔(500)，且所述安装柱(400)通过限位机构(600)使其固定在所述长条孔(500)内。
3.如权利要求2所述的一种烷基改性硅油反应筒，其特征在于，所述限位机构(600)包括两个相对设置在所述安装盘(310)底部的支座(610)，两个所述支座(610)之间转动连接有限位板(630)于铰接孔(620)处，所述限位板(630)在连接件的作用下可绕铰接孔(620)旋转，以使限位板(630)伸入至长条孔(500)内抵接安装柱(400)。
4.如权利要求3所述的一种烷基改性硅油反应筒，其特征在于，所述限位板(630)与所述安装盘(310)之间设置有弹性件。
5.如权利要求1所述的一种烷基改性硅油反应筒，其特征在于，所述安装盘(310)的安装面中央向上凸起形成有凸盘(311)，所述反应筒(200)的底面中央相对应所述凸盘(311)设置有与之相配合的凹槽(220)。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种烷基改性硅油反应筒，其特征在于，所述筒盖(210)通过升降机构(700)与安装在所述工作台(101)上，且所述筒盖(210)下设置有搅拌机构(800)，所述搅拌机构(800)可随筒盖(210)在升降机构(700)的作用下同步进行升降，以当筒盖(210)盖合在反应筒(200)的顶部开口处时，搅拌机构(800)伸置在反应筒(200)内部。
7.如权利要求6所述的一种烷基改性硅油反应筒，其特征在于，所述升降机构(700)包括：
8.如权利要求7所述的一种烷基改性硅油反应筒，其特征在于，所述反应筒(200)的外壁设有固定环(230)，所述防护壳(710)上设置有导轨(780)，所述固定环(230)滑动在所述导轨(780)上。
9.如权利要求6所述的一种烷基改性硅油反应筒，其特征在于，所述搅拌机构(800)包括：
10.如权利要求9所述的一种烷基改性硅油反应筒，其特征在于，所述搅拌轴(840)上远离所述从动轮(860)的部分设置有若干搅拌板(841)，所述搅拌板(841)呈倾斜状交错环绕布置在所述搅拌轴(840)上；所述筒盖(210)的底部通过安装架设置有刮板(211)。
