本技术涉及加工机构领域，尤其是涉及一种用于待加工线体的加工机构。
背景技术：
1、相关技术中，扁线成型时需对扁线进行倒角，扁线的倒角精度会直接影响扁线后续装配时的焊接质量，现有技术中，通常采用机械挤压切断的方式对扁线进行倒角，但是此种方式会导致扁线倒角处受到挤压而产生形变，从而导致扁线倒角处毛刺过大且尺寸不稳定，进而导致扁线焊接质量差。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种用于待加工线体的加工机构。根据本实用新型设计的加工机构，通过在第三支架上可转动地设置加工件，且第三支架可选择地相对于第一支架在第一方向和第二方向移动，实现了精准地对待加工线体进行切割，减小了待加工线体倒角处的毛刺，提高了待加工线体后续装配时的焊接质量。
2、根据本实用新型的加工机构包括：第一支架；第二支架，所述第二支架设置于所述第一支架且相对于所述第一支架可选择地沿第一方向移动；第三支架，所述第三支架设置于所述第二支架且相对于所述第二支架可选择地沿第二方向移动，所述第三支架上可转动地设置有加工件，所述第二方向与所述第一方向相交。
3、根据本实用新型的加工机构，通过在第三支架上可转动地设置加工件，且第三支架可选择地相对于第一支架在第一平面内移动，使得第三支架可带动转动的加工件在第一平面内对待加工线体进行切割，从而使得转动的加工件可以精准地对待加工线体进行切割，精准地控制了待加工线体倒角处的尺寸，同时可以减小待加工线体倒角处的毛刺，提高了待加工线体后续装配时的焊接质量。
4、根据本实用新型的一些实施例，还包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述第三支架且具有输出轴，所述输出轴与所述加工件连接以驱动所述加工件转动，所述加工件转动以切割待加工线体。
5、根据本实用新型的一些实施例，所述输出轴的延伸方向与所述待加工线体的延伸方向之间形成夹角α，且满足：0°＜α＜180°。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述输出轴沿第三方向延伸，所述待加工线体沿第二方向延伸，所述第三方向分别与所述第一方向、所述第二方向正交。
7、根据本实用新型的一些实施例，还包括：第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述第一支架且与所述第二支架连接以驱动所述第二支架沿第一方向移动；第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述第二支架且与所述第三支架连接以驱动所述第三支架沿第二方向移动；和/或所述第二驱动机构设置于所述第三支架且与所述第二支架连接以驱动所述第三支架沿第二方向移动。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述第二支架设置有第一传动件，所述第一驱动机构包括：第二驱动电机，所述第二驱动电机具有第一驱动端；第二传动件，所述第二传动件在第一方向上延伸，所述第二传动件与所述第一驱动端配合以在所述第二驱动电机的驱动下转动，所述第二传动件适于与所述第一传动件配合以驱动所述第一传动件移动。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述第二传动件构造为丝杆，所述丝杆外周面设置有第一螺纹，所述第一传动件内部设置有第二螺纹，所述第一传动件套设于所述丝杆外周，所述第二螺纹与所述第一螺纹螺纹配合。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动电机的电机轴构造为所述第一驱动端，所述第二驱动电机的电机轴与所述第二传动件平行设置，所述第一驱动机构还包括：传动带，所述传动带套设于所述第一驱动端与所述第二传动件在第一方向上的同侧一端。
11、根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架朝向所述第二支架的表面设置有第一导向件，所述第二支架朝向所述第一支架的表面设置有第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件中的一个朝向第一方向延伸且构造为第一滑槽，所述第一导向件和所述第二导向件中的另一个构造为第一滑块，所述第一滑块适于在所述第一滑槽内滑动。
12、根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动机构包括：第三传动件，所述第三传动件设置于所述第二支架背离所述第一支架的表面且在第二方向上延伸；第三驱动电机，所述第三驱动电机设置于所述第三支架且具有第二驱动端，所述第二驱动端与所述第三传动件配合以驱动所述第三支架沿所述第三传动件的延伸方向移动。
13、根据本实用新型的一些实施例，所述第三传动件在第一方向上的一侧设置有在第二方向上延伸的齿条，所述第二驱动端套设有齿轮，所述齿轮适于与所述齿条配合。
14、根据本实用新型的一些实施例，所述第三支架朝向所述第二支架的表面设置有第二滑槽，所述第二支架朝向所述第三支架的表面设置有第二滑块，所述第二滑块适于在所述第二滑槽内滑动。
15、根据本实用新型的一些实施例，所述第二滑槽构造为两个且在第一方向间隔设置于所述第三支架朝向所述第二支架的表面，两个所述第二滑槽之间布设有所述齿轮；所述第二滑块构造为两个且与两个所述第二滑槽位置相对应，两个所述第二滑块之间布设有所述第三传动件。
16、根据本实用新型的一些实施例，所述第二滑槽在第一方向上的宽度在由所述第三支架到所述第二支架的方向上逐渐减小，以在所述第二滑槽朝向所述第二支架的表面形成卡接凸起；所述第二滑块形成有在第二方向上延伸的卡接凹槽，所述卡接凹槽适于收容所述卡接凸起。
17、根据本实用新型的一些实施例，所述第三支架包括：壳体，所述壳体内部形成有安装腔，所述安装腔内固定设置有所述第三驱动电机，所述第二驱动端延伸至所述壳体朝向所述第二支架的表面；安装板，所述安装板设置于所述壳体背离所述第二支架的一侧且沿第一方向延伸，所述安装板形成有安装口，所述加工件通过所述安装口设置于所述安装板。
18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种用于待加工线体的加工机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于待加工线体的加工机构，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的用于待加工线体的加工机构，其特征在于，所述输出轴的延伸方向与所述待加工线体(2)的延伸方向之间形成夹角α，且满足：0°＜α＜180°。
4.根据权利要求3所述的用于待加工线体的加工机构，其特征在于，所述输出轴沿第三方向延伸，所述待加工线体(2)沿第二方向延伸，所述第三方向分别与所述第一方向、所述第二方向正交。
5.根据权利要求1所述的用于待加工线体的加工机构，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的用于待加工线体的加工机构，其特征在于，所述第二支架(12)设置有第一传动件，所述第一驱动机构包括：
7.根据权利要求6所述的用于待加工线体的加工机构，其特征在于，所述第二传动件构造为丝杆(32)，所述丝杆(32)外周面设置有第一螺纹，所述第一传动件内部设置有第二螺纹，所述第一传动件套设于所述丝杆(32)外周，所述第二螺纹与所述第一螺纹螺纹配合。
8.根据权利要求6所述的用于待加工线体的加工机构，其特征在于，所述第二驱动电机(31)的电机轴构造为所述第一驱动端，所述第二驱动电机(31)的电机轴与所述第二传动件平行设置，所述第一驱动机构还包括：
9.根据权利要求1所述的用于待加工线体的加工机构，其特征在于，所述第一支架(11)朝向所述第二支架(12)的表面设置有第一导向件，所述第二支架(12)朝向所述第一支架(11)的表面设置有第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件中的一个朝向第一方向延伸且构造为第一滑槽(111)，所述第一导向件和所述第二导向件中的另一个构造为第一滑块(121)，所述第一滑块(121)适于在所述第一滑槽(111)内滑动。
10.根据权利要求5所述的用于待加工线体的加工机构，其特征在于，所述第二驱动机构包括：
11.根据权利要求10所述的用于待加工线体的加工机构，其特征在于，所述第三传动件在第一方向上的一侧设置有在第二方向上延伸的齿条(122)，所述第二驱动端套设有齿轮(42)，所述齿轮(42)适于与所述齿条(122)配合。
12.根据权利要求11所述的用于待加工线体的加工机构，其特征在于，所述第三支架(13)朝向所述第二支架(12)的表面设置有第二滑槽(1311)，所述第二支架(12)朝向所述第三支架(13)的表面设置有第二滑块(123)，所述第二滑块(123)适于在所述第二滑槽(1311)内滑动。
13.根据权利要求12所述的用于待加工线体的加工机构，其特征在于，所述第二滑槽(1311)构造为两个且在第一方向间隔设置于所述第三支架(13)朝向所述第二支架(12)的表面，两个所述第二滑槽(1311)之间布设有所述齿轮(42)；
14.根据权利要求12所述的用于待加工线体的加工机构，其特征在于，所述第二滑槽(1311)在第一方向上的宽度在由所述第三支架(13)到所述第二支架(12)的方向上逐渐减小，以在所述第二滑槽(1311)朝向所述第二支架(12)的表面形成卡接凸起；
15.根据权利要求10所述的用于待加工线体的加工机构，其特征在于，所述第三支架(13)包括：
