本申请涉及反应釜，尤其涉及一种固体物料预溶装置。
背景技术：
1、反应釜是精细化工行业中常用的设备之一；目前市场上的反应釜，釜底部分位置搅拌器难以到达，且精细化工产品有很多固体原辅料，一般都是从反应釜的人孔加入；如图2所示。
2、传统的反应釜底部存在部分物料难以搅拌到，为了达到搅拌均匀，只能采用延长搅拌时间，或从釜底放出一部分物料再重新投入到反应釜里，从而会延长搅拌时间，降低了生产效率，或者从釜底放出一部分物料再重新投入到反应釜里，会导致物料暴露在空气中，造成物料污染；如果是易燃易爆物料，还可能会因静电导除不良导致火灾；进一步传统的反应釜投加固体原辅料，一般都是从入孔加入的，反应釜入孔高度较高，固体原辅料需通过升降机运至二楼平台，再运至反应釜人孔处投加，劳动强度大；且投放时，会造成固体粉尘逸散，影响人身健康和环境，如果是可燃粉尘物料，存在火灾的风险。因此，提出一种固体物料预溶装置。
技术实现思路
1、本申请实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种固体物料预溶装置，通过使固体物料提前在预溶罐中充分溶解，再用出料泵抽至反应釜中，避免固体物料直接投放在反应釜内，在釜底沉积结块，可防止堵塞釜底管道；同时设置投料器，用于固体物料投加，避免投放过程中固体粉尘逸散，确保人员和环境安全，且固体物料不需要运送至二楼平台投料，降低了人工劳动强度。其解决了现有技术中反应釜物料投入前缺少预溶以及投放高度过高的问题。
2、为了解决上述技术问题，本申请实施例提出了一种固体物料预溶装置，包括：
3、预溶罐，所述预溶罐的底部设置有底阀，所述底阀通过第一管体连接有出料泵，所述出料泵的出料口连接有第二管体，所述第二管体一端通过三通管连接有上料阀和回料阀，所述回料阀一端连接有回料管，且回料管一端与预溶罐顶部连通；所述预溶罐安装有预溶搅拌器；
4、反应釜，所述反应釜顶部的入孔通过上料管与上料阀一端连接；
5、投料器，所述投料器的顶部安装有上阀体，且上阀体的上端安装有投料斗，所述投料器的底部安装有下阀体，所述下阀体的下端与预溶罐顶部连通。
6、进一步地，所述投料器为圆筒型的罐体结构。
7、进一步地，所述第二管体上设置有取样管。
8、进一步地，所述取样管上设置有取样阀。
9、进一步地，所述预溶罐上方的投料器的高度小于反应釜入孔的高度。
10、进一步地，所述反应釜的底部设置有排料阀。
11、本申请实施例通过提出一种固体物料预溶装置，通过设置预溶罐，且在预溶罐上增设上下内循环设计，在进行预溶过程中，通过出料泵可将预溶罐底部物料抽取至预溶罐顶部，保障了预溶罐中固体物料进行混合溶解，避免预溶罐底部出现物料沉淀，使固体物料提前在预溶罐中充分溶解，再用出料泵抽至反应釜，避免固体物料直接投放在反应釜内，在釜底沉积结块，可防止堵塞釜底管道；
12、同时在预溶罐上增设了投料器，用于固体物料投加，避免投放过程中固体粉尘逸散，确保人员和环境安全，且固体物料不需要运送至二楼平台投料，降低了人工劳动强度。
1.一种固体物料预溶装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种固体物料预溶装置，其特征在于，所述投料器(3)为圆筒型的罐体结构。
3.如权利要求1所述的一种固体物料预溶装置，其特征在于，所述第二管体(11)上设置有取样管(801)。
4.如权利要求3所述的一种固体物料预溶装置，其特征在于，所述取样管(801)上设置有取样阀(8)。
5.如权利要求1所述的一种固体物料预溶装置，其特征在于，所述预溶罐(1)上方的投料器(3)的高度小于反应釜(9)的入孔(901)高度。
6.如权利要求1所述的一种固体物料预溶装置，其特征在于，所述反应釜(9)的底部设置有排料阀(18)。
