本技术涉及加料装置，更具体地说，本技术涉及加料装置。
背景技术：
1、颜料在生产的过程中，需要使用多种颜料按着比例进行混合，从而得到想要的颜色，因此需要使用到加料装置对颜料进行储存并且按着需要排放至颜料的加工装置内，在储存的过程种，颜料可能会因为长时间的沉底，而导致流动性下降，因此会通过搅拌杆对加料装置内部的颜料进行搅拌，从而防止其沉淀，但是颜料长时间的存储在加料装置内，还会挂壁在加料装置的内部，从而影响颜料的正常加料。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了加料装置，具有防止颜料挂壁的优点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加料装置，包括安装板，所述安装板的底端固定连接有安装底板，所述安装底板的内腔螺纹连接有螺栓，所述安装板的顶部固定安装有弹簧组件，所述弹簧组件远离安装板的一侧固定连接有加料存储筒，所述安装板靠近加料存储筒的一侧固定连接有橡胶杆，所述加料存储筒的顶端固定连接有圆板安装架，所述圆板安装架的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有传动轴一，所述传动轴一的表面活动套接有防滑传动带，所述防滑传动带的内腔活动连接有传动轴二，所述传动轴二的底端固定连接有凸起敲打杆。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料存储筒的底端固定连接有下料仓，所述下料仓的底端固定连接有下料管，所述加料存储筒的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有下料块。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料存储筒的左侧固定连接有安装环，所述凸起敲打杆活动套接在安装环的内腔，所述伺服电机的输出轴固定套装有搅拌杆。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧组件是由阻尼伸缩杆和弹簧组成，所述阻尼伸缩杆位于弹簧内腔的中心处。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料存储筒的顶端固定连接有控制阀，所述控制阀的顶端固定连接有加料管。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆为弯曲杆，所述下料块为锥形体，所述下料管的内腔开设有锥形空腔。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料仓的内腔为斜面，所述下料仓的中部开设有圆孔，所述下料管与下料仓的中部固定连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、1、本实用新型通过启动伺服电机带动传动轴一旋转，再通过防滑传动带的传动带动传动轴二旋转，通过传动轴二的旋转带动凸起敲打杆旋转，再通过凸起敲打杆的凸出部分与橡胶杆接触，从而使得加料存储筒受到反作用力，从而进行振动，进而使得加料存储筒内壁上挂壁的颜料下落，从而避免颜料在加料存储筒的内腔挂壁，从而减少颜料的利用效率。
11、2、本实用新型通过当需要加料时，通过启动气缸带动连接杆下降，从而带动下料块在下料管的内腔下降，使得下料管与下料块分离，进而使得颜料从下料管和下料块的间隙排出，并且通过控制下料管与下料块之间的间距，控制下料的量，进而能够根据实际使用进行调整。
1.加料装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的底端固定连接有安装底板（2），所述安装底板（2）的内腔螺纹连接有螺栓（3），所述安装板（1）的顶部固定安装有弹簧组件（4），所述弹簧组件（4）远离安装板（1）的一侧固定连接有加料存储筒（5），所述安装板（1）靠近加料存储筒（5）的一侧固定连接有橡胶杆（6），所述加料存储筒（5）的顶端固定连接有圆板安装架（7），所述圆板安装架（7）的顶端固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴固定套装有传动轴一（9），所述传动轴一（9）的表面活动套接有防滑传动带（10），所述防滑传动带（10）的内腔活动连接有传动轴二（11），所述传动轴二（11）的底端固定连接有凸起敲打杆（12）。
2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于：所述加料存储筒（5）的底端固定连接有下料仓（17），所述下料仓（17）的底端固定连接有下料管（18），所述加料存储筒（5）的外侧固定连接有气缸（19），所述气缸（19）的输出端固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的顶端固定连接有下料块（21）。
3.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于：所述加料存储筒（5）的左侧固定连接有安装环（13），所述凸起敲打杆（12）活动套接在安装环（13）的内腔，所述伺服电机（8）的输出轴固定套装有搅拌杆（14）。
4.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于：所述弹簧组件（4）是由阻尼伸缩杆和弹簧组成，所述阻尼伸缩杆位于弹簧内腔的中心处。
5.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于：所述加料存储筒（5）的顶端固定连接有控制阀（15），所述控制阀（15）的顶端固定连接有加料管（16）。
6.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于：所述连接杆（20）为弯曲杆，所述下料块（21）为锥形体，所述下料管（18）的内腔开设有锥形空腔。
7.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于：所述下料仓（17）的内腔为斜面，所述下料仓（17）的中部开设有圆孔，所述下料管（18）与下料仓（17）的中部固定连接。
