本技术涉及开孔装置，尤其涉及五金塑胶件加工用开孔装置。
背景技术：
1、塑胶件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，在对显示器塑胶件制造过程中，其本身的安装孔的钻冲是后续显示器安装的重要保障。
2、目前，现有的塑胶件的开孔装置存在开孔时五金工件易移位，使得开孔的精度降低，导致塑胶件损坏，因此造成成本的浪费，且开孔结束时，需要人工手动下料，具有一定的危险性。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中指出的问题，本实用新型提供了五金塑胶件加工用开孔装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、五金塑胶件加工用开孔装置，包括加工台，所述加工台上设置有固位组件和开孔机构，所述固位组件的底部设置有驱动组件，所述固位组件通过驱动组件远离或靠近开孔机构，所述固位组件包括两组安装架、夹持板和电动推杆，所述安装架上开设有滑槽，所述滑槽内设置有夹持板，所述安装架的内侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆与夹持板连接。
4、通过采用上述技术方案，将需要开孔的塑胶件放置于两个安装架之间，通过两个的电动推杆对夹持板相对的推动，使两个夹持板便于适应塑胶件的尺寸对其进行夹持固定，固定后通过驱动组件的设置，使安装架向开孔机构的方向移动进行开孔。
5、可选的，所述驱动组件包括连接板和传动杆，所述加工台的底部相对设置有两个传动杆，所述连接板上设置有套设在传动杆上的传动环，所述连接板的两端分别与两个安装架连接。
6、可选的，所述驱动组件还包括电机，两个所述传动杆其中一个为螺杆，所述电机与螺杆的输出端连接，所述螺杆与其中一个传动环的内侧壁螺纹连接。
7、通过采用上述技术方案，连接板将两个安装架连接在一起，通过电机驱动螺杆转动，传动环受螺纹连接的影响，从而使安装架于传动杆上进行平移。
8、可选的，两个所述夹持板相对的一侧设置有延伸部和防滑垫，所述延伸部设置于防滑垫的下方。
9、通过采用上述技术方案，通过延伸部和防滑垫的设置，有效提高了两个夹持板对塑胶件的夹持效果和稳定性。
10、综上所述，本实用新型至少包括以下一种有益技术效果：
11、1.通过两个电动推杆分别推动夹持板相对靠近，以适应不同尺寸的塑胶件，同时受夹持板上延伸部和防滑垫的影响，进一步提高了夹持效果和稳定性。
12、2.通过电机驱动螺杆转动，传动环受其螺纹连接的影响，带动安装架于加工台上向开孔机构靠近，该过程减少了人工手动对塑胶件的传递，有效提高了操作人员的安全性。
1.五金塑胶件加工用开孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有固位组件(2)和开孔机构(5)，所述固位组件(2)的底部设置有驱动组件(3)，所述固位组件(2)通过驱动组件(3)远离或靠近开孔机构(5)，所述固位组件(2)包括两组安装架(201)、夹持板(202)和电动推杆(203)，所述安装架(201)上开设有滑槽(204)，所述滑槽(204)内设置有夹持板(202)，所述安装架(201)的内侧壁上设置有电动推杆(203)，所述电动推杆(203)与夹持板(202)连接。
2.如权利要求1所述的五金塑胶件加工用开孔装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括连接板(301)和传动杆(302)，所述加工台(1)的底部相对设置有两个传动杆(302)，所述连接板(301)上设置有套设在传动杆(302)上的传动环(303)，所述连接板(301)的两端分别与两个安装架(201)连接。
3.如权利要求2所述的五金塑胶件加工用开孔装置，其特征在于：所述驱动组件(3)还包括电机(304)，两个所述传动杆(302)其中一个为螺杆，所述电机(304)与螺杆的输出端连接，所述螺杆与其中一个传动环(303)的内侧壁螺纹连接。
4.如权利要求1所述的五金塑胶件加工用开孔装置，其特征在于：两个所述夹持板(202)相对的一侧设置有延伸部(4)和防滑垫(401)，所述延伸部(4)设置于防滑垫(401)的下方。
