一种基于活化槽极杠与极板的连接装置的制作方法

专利2025-11-01  25


本技术属于电镀镀银环形自动线设备,涉及一种基于活化槽极杠与极板的连接装置。


背景技术:

1、电镀镀银环形自动线设备在目前由于能够有效的改善作业条件,降低职业危害,提升生产效益,受到企业推崇.对于自动运行设备,可靠性及稳定性尤其重要。关键配件的使用寿命是决定电镀镀银环形自动线设备稳定运行的保障,镀银活化槽极杠与极板由于长期使用温度为31℃,工作环境为强酸环境,对于待镀件起决定性因素的阴极极板,故要求其安装简便,导电性良好且耐腐蚀尖端效应小。

2、近年来,市场上的镀银线极板与极杠之间的连接方式均是通过吊耳靠螺母上紧,但在使用过程中发现该类连接方式接触,极板与极杠接触面积小,导电性弱,最大的缺点是不容易更换,且安装方式繁琐,使用寿命周期约为3个月。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中电镀银自动线运行过程中由于极板与极杠连接性差不导电,且不容易更换造成的镀银后银层质量差的问题,提供一种基于活化槽极杠与极板的连接装置。

2、为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:

3、本实用新型提出的一种基于活化槽极杠与极板的连接装置,包括活化槽极板;所述活化槽极板的一端为u型卡槽结构,所述活化槽极板的另一端为活化槽接触面与u型卡槽结构垂直安装;在所述u型卡槽结构内安装有活化槽极杠;

4、所述u型卡槽结构的厚度大于所述活化槽极杠的厚度。

5、优选地,所述u型卡槽结构包括活化槽极板卡槽第二端面、极板连接弯和活化槽极板卡槽第一端面;

6、所述活化槽极板卡槽第一端面和所述活化槽极板卡槽第二端面通过极板连接弯连接;

7、所述活化槽极板卡槽第一端面与所述活化槽接触面垂直连接。

8、优选地,所述活化槽极板卡槽第一端面的表面积大于所述活化槽极板卡槽第二端面的表面积。

9、优选地,所述活化槽极杠的表面与所述活化槽极板卡槽第一端面的下底面贴合设置。

10、优选地,所述活化槽极杠的底面与所述活化槽极板卡槽第二端面之间存在间隙。

11、优选地,所述活化槽极板采用不锈钢材料制成。

12、优选地,所述活化槽接触面是采用若干个凸起连接而成的波浪型结构。

13、优选地,所述凸起为等高等宽结构。

14、优选地,在所述活化槽极杠的两端均开设有通孔。

15、优选地,所述活化槽极板位于所述活化槽极杠的中心位置。

16、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

17、本实用新型提出的一种基于活化槽极杠与极板的连接装置,原有极板与极杠之间需要依靠吊耳及螺栓连接,一个极杠需要安装两块极板,一块极板需要安装2套螺栓,加上极杠左右各1个导电螺纹孔,一个极杠共需要打6个孔,安装方式复杂,且打孔会破坏极杠完整性。本实用新型通过在活化槽极杠上套设有u型卡槽结构,取消吊耳式连接,活化槽极杠与u型卡槽结构互相卡套后,不再对极板与极杠插接处进行螺钉加固连接,而且u型卡槽结构的厚度大于活化槽极杠的厚度,保证良好导电性。该装置安装、拆卸过程简单,成型强度能够满足电镀银自动线的使用工况要求。因此,本实用新型提出的连接装置能够解决电镀银自动线运行过程中由于极板与极杠连接性差,不导电,且不容易更换造成的镀银后银层质量差的问题,极杠与极板新型连接方式为设备稳定运行提供保障。

18、进一步地,活化槽极板采用不锈钢材料制成,可免受点接触带来的尖端腐蚀。

19、进一步地,采用若干个凸起连接而成的波浪型结构是为了提高导电接触面。



技术特征:

1.一种基于活化槽极杠与极板的连接装置,其特征在于,包括活化槽极板(2);所述活化槽极板(2)的一端为u型卡槽结构,所述活化槽极板(2)的另一端为活化槽接触面(6)与u型卡槽结构垂直安装;在所述u型卡槽结构内安装有活化槽极杠(1);

2.根据权利要求1所述的基于活化槽极杠与极板的连接装置,其特征在于,所述u型卡槽结构包括活化槽极板卡槽第二端面(3)、极板连接弯(4)和活化槽极板卡槽第一端面(5);

3.根据权利要求2所述的基于活化槽极杠与极板的连接装置,其特征在于,所述活化槽极板卡槽第一端面(5)的表面积大于所述活化槽极板卡槽第二端面(3)的表面积。

4.根据权利要求2所述的基于活化槽极杠与极板的连接装置,其特征在于,所述活化槽极杠(1)的表面与所述活化槽极板卡槽第一端面(5)的下底面贴合设置。

5.根据权利要求4所述的基于活化槽极杠与极板的连接装置,其特征在于,所述活化槽极杠(1)的底面与所述活化槽极板卡槽第二端面(3)之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的基于活化槽极杠与极板的连接装置,其特征在于,所述活化槽极板(2)采用不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的基于活化槽极杠与极板的连接装置,其特征在于,所述活化槽接触面是采用若干个凸起连接而成的波浪型结构。

8.根据权利要求7所述的基于活化槽极杠与极板的连接装置,其特征在于,所述凸起为等高等宽结构。

9.根据权利要求1所述的基于活化槽极杠与极板的连接装置,其特征在于,在所述活化槽极杠(1)的两端均开设有通孔。

10.根据权利要求1所述的基于活化槽极杠与极板的连接装置,其特征在于,所述活化槽极板(2)位于所述活化槽极杠(1)的中心位置。


技术总结
本技术公开了一种基于活化槽极杠与极板的连接装置,属于电镀镀银环形自动线设备技术领域,通过在活化槽极杠上套设有U型卡槽结构,取消吊耳式连接,活化槽极杠与U型卡槽结构互相卡套后,不再对极板与极杠插接处进行螺钉加固连接,而且U型卡槽结构的厚度大于活化槽极杠的厚度,保证良好导电性。该装置安装、拆卸过程简单,成型强度能够满足电镀银自动线的使用工况要求。因此,本技术提出的连接装置能够解决电镀银自动线运行过程中由于极板与极杠连接性差,不导电,且不容易更换造成的镀银后银层质量差的问题,极杠与极板新型连接方式为设备稳定运行提供保障。

技术研发人员:景莹
受保护的技术使用者:陕西宝光真空电器股份有限公司
技术研发日:20231030
技术公布日:2024/7/25
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