一种太阳能硅片自动串焊装置的制作方法

专利2025-10-21  8


本技术涉及太阳能硅片加工,特别涉及一种太阳能硅片自动串焊装置。


背景技术:

1、太阳能硅片是太阳能电池板生产的基本要件,从石英中提取的高品位硅,将被制成圆柱形硅锭,然后将其切成薄片并进行化学处理,以制造出能够将阳光转化为能量的电芯。太阳能硅片串焊是太阳能电池组件封装工艺中的一步。具体来说,该步骤是将硅片按照设计的串联方式焊接到一起,形成太阳能电池板的核心部分。在太阳能硅片自动串焊的过程中,首先机械手将太阳能硅片放置到输送机的输送带上,并使放置在输送机上的太阳能硅片对齐,而后自动焊接机构拿取焊条并通过焊条将相邻的两个太阳能硅片焊接在一起,最后完成焊接的太阳能硅片会被输送机输送到烤炉内进行烘烤。然而传统的太阳能硅片自动串焊装置在使用的过程中,存在一定的使用缺陷,即被机械手放置到输送机上的太阳能硅片在被自动焊接结构焊接之前,容易受外力产生移动,从而会使得相邻的两个太阳能硅片产生错位,进而会增加太阳能硅片焊接的次品率,因此需要一种太阳能硅片自动串焊装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种太阳能硅片自动串焊装置,可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

3、一种太阳能硅片自动串焊装置,包括底座,所述底座的上端安装有输送机,所述输送机的输送带上安装有限位结构,所述限位结构由防滑橡胶垫、固定软板、移动软板、连接块、螺纹杆以及旋转柱组成,所述固定软板有两个且对称安装在防滑橡胶垫的左右两端,所述移动软板有两个且均套设在防滑橡胶垫上,所述连接块有若干个且分别安装在两个移动软板的外端,所述螺纹杆有若干个且分别安装在两个固定软板上,所述螺纹杆同时与连接块转动连接,所述旋转柱有若干个且分别安装在若干个螺纹杆的外端。

4、优选的,所述底座的上端且在输送机的前侧安装有焊条供给机构,所述底座的上端且在输送机和焊条供给机构的两侧对称安装有两个导轨,所述导轨上安装有驱动机构,所述驱动机构上且在输送机的上方设置有焊接机构,所述输送机的一侧设置有上料机构。

5、优选的,所述输送机的上端固定安装有烤炉。

6、优选的,所述限位结构上的固定软板与防滑橡胶垫为固定连接,且所述固定软板、防滑橡胶垫均固定安装在输送机上的输送带上,所述固定软板上开设有若干个安装螺孔,所述安装螺孔将固定软板内外贯穿。

7、优选的,所述移动软板活动套设在防滑橡胶垫上,所述移动软板与连接块固定连接。

8、优选的,所述螺纹杆与旋转柱固定连接,所述螺纹杆安装在固定软板上开设的安装螺孔内,所述旋转柱位于固定软板的外侧,所述螺纹杆的内端开设有连接槽,所述螺纹杆通过其内端开设的连接槽转动安装在连接块上。

9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

10、通过在输送机上设置限位结构,上料机构可将太阳能硅片放置到限位结构上,此时该限位结构能够对太阳能硅片进行限位,从而可以降低太阳能硅片在被焊接机构焊接之前受外力产生移动的概率,进而可以降低相邻的两个太阳能硅片产生错位的概率,最终可以降低太阳能硅片焊接的次品率;移动软板、连接块、螺纹杆以及旋转柱的存在,可以使得该限位结构能够根据不同尺寸的太阳能硅片进行调节,从而使得该限位结构能够对不同尺寸的太阳能硅片进行限位。



技术特征:

1.一种太阳能硅片自动串焊装置,包括底座(1),所述底座(1)的上端安装有输送机(2),其特征在于:所述输送机(2)的输送带上安装有限位结构(6),所述限位结构(6)由防滑橡胶垫(12)、固定软板(10)、移动软板(13)、连接块(14)、螺纹杆(15)以及旋转柱(16)组成,所述固定软板(10)有两个且对称安装在防滑橡胶垫(12)的左右两端,所述移动软板(13)有两个且均套设在防滑橡胶垫(12)上,所述连接块(14)有若干个且分别安装在两个移动软板(13)的外端,所述螺纹杆(15)有若干个且分别安装在两个固定软板(10)上,所述螺纹杆(15)同时与连接块(14)转动连接,所述旋转柱(16)有若干个且分别安装在若干个螺纹杆(15)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能硅片自动串焊装置,其特征在于:所述底座(1)的上端且在输送机(2)的前侧安装有焊条供给机构(7),所述底座(1)的上端且在输送机(2)和焊条供给机构(7)的两侧对称安装有两个导轨(3),所述导轨(3)上安装有驱动机构(4),所述驱动机构(4)上且在输送机(2)的上方设置有焊接机构(5),所述输送机(2)的一侧设置有上料机构(8)。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能硅片自动串焊装置,其特征在于:所述输送机(2)的上端固定安装有烤炉(9)。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能硅片自动串焊装置,其特征在于:所述限位结构(6)上的固定软板(10)与防滑橡胶垫(12)为固定连接,且所述固定软板(10)、防滑橡胶垫(12)均固定安装在输送机(2)上的输送带上,所述固定软板(10)上开设有若干个安装螺孔(11),所述安装螺孔(11)将固定软板(10)内外贯穿。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能硅片自动串焊装置,其特征在于:所述移动软板(13)活动套设在防滑橡胶垫(12)上,所述移动软板(13)与连接块(14)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能硅片自动串焊装置,其特征在于:所述螺纹杆(15)与旋转柱(16)固定连接,所述螺纹杆(15)安装在固定软板(10)上开设的安装螺孔(11)内,所述旋转柱(16)位于固定软板(10)的外侧,所述螺纹杆(15)的内端开设有连接槽(17),所述螺纹杆(15)通过其内端开设的连接槽(17)转动安装在连接块(14)上。


技术总结
本技术公开了一种太阳能硅片自动串焊装置,属于太阳能硅片加工技术领域,包括底座,底座的上端安装有输送机,输送机的输送带上安装有限位结构,限位结构由防滑橡胶垫、固定软板、移动软板、连接块、螺纹杆以及旋转柱组成,固定软板有两个且对称安装在防滑橡胶垫的左右两端,移动软板有两个且均套设在防滑橡胶垫上,连接块有若干个且分别安装在两个移动软板的外端,通过在输送机上设置限位结构,上料机构可将太阳能硅片放置到限位结构上,此时该限位结构能够对太阳能硅片进行限位,从而可以降低太阳能硅片在被焊接机构焊接之前受外力产生移动的概率,进而可以降低相邻的两个太阳能硅片产生错位的概率,最终可以降低太阳能硅片焊接的次品率。

技术研发人员:吕松,吴家意,陈杏峰
受保护的技术使用者:广东派顿新能源有限公司
技术研发日:20231031
技术公布日:2024/7/25
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