本技术涉及钎头生产用刀具，特别涉及一种钎头高精度加工用刀具。
背景技术：
1、现有的钎头生产过程中，需要对钎头的合金柱端面进行挖孔，并在孔洞内开丝槽，而以往的加工过程中，需要使用不同的刀具对钎头进行加工，在加工过程中，需要对刀具进行更换，更换后还需重新对操作位置进行校准，会影响钎头的加工效率和精准度，故此，我们推出一种新的钎头高精度加工用刀具。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种钎头高精度加工用刀具，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种钎头高精度加工用刀具，包括固定把，所述固定把外表面下部开有四个夹持固定槽，四个所述夹持固定槽等距离环形阵列分布且互不接触，所述固定把上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有第一加工刀，所述第一加工刀上端穿插连接有第二加工刀，所述第二加工刀上端中部和第一加工刀上端中部共同螺纹连接有内六角螺钉。
4、优选的，所述第二加工刀包括第二刀体，所述第二刀体下端固定连接有限位块，所述第二刀体上端中部开有活动槽，且第二刀体上端固定连接有三个削切刀，所述活动槽内下壁和限位块上端中部共同开有第一螺纹孔。
5、优选的，所述固定把、连接杆和第一加工刀为一体成型结构。
6、优选的，三个所述削切刀等距离环形阵列分布且相互紧密贴合，所述活动槽位于三个削切刀之间且不接触。
7、优选的，所述第一加工刀包括第一刀体，所述第一刀体外表面固定连接有丝纹刀，所述第一刀体上端中部开有限位槽，所述限位槽内下壁中部开有第二螺纹孔。
8、优选的，所述第一刀体与连接杆固定连接，所述限位槽与限位块穿插连接，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔位置对应，且第二螺纹孔和第一螺纹孔均与内六角螺钉螺纹连接。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、1、本实用新型中，通过同时设置有第一加工刀和第二加工刀，使用本装置对钎头的合金柱进行挖孔加工时，可以直接使用本装置中的第二加工刀进行挖孔操作，而第二加工刀中设置的三个环形阵列分布的削切刀能够无死角的、更精准的对所需要挖削的位置进行挖削，避免挖削过程中出现漏削的情况；
11、2、本实用新型中，通过将第二加工刀和第一加工刀设置成可拆分的结构，当钎头的合金柱所需要挖削的孔洞完成挖削后，将第二加工刀通过内六角螺钉拆下，直接使用第一加工刀即可继续对挖削后的孔洞内表面开纹，可拆卸的第二加工刀，使得钎头的加工不需要额外更换其他刀具，能够避免反复校对加工刀的操作，使本装置的加工准度可以更高。
1.一种钎头高精度加工用刀具，包括固定把(1)，其特征在于：所述固定把(1)外表面下部开有四个夹持固定槽(2)，四个所述夹持固定槽(2)等距离环形阵列分布且互不接触，所述固定把(1)上端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)上端固定连接有第一加工刀(4)，所述第一加工刀(4)上端穿插连接有第二加工刀(5)，所述第二加工刀(5)上端中部和第一加工刀(4)上端中部共同螺纹连接有内六角螺钉(6)；
2.根据权利要求1所述的一种钎头高精度加工用刀具，其特征在于：所述固定把(1)、连接杆(3)和第一加工刀(4)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种钎头高精度加工用刀具，其特征在于：三个所述削切刀(54)等距离环形阵列分布且相互紧密贴合，所述活动槽(53)位于三个削切刀(54)之间且不接触。
4.根据权利要求1所述的一种钎头高精度加工用刀具，其特征在于：所述第一加工刀(4)包括第一刀体(41)，所述第一刀体(41)外表面固定连接有丝纹刀(42)，所述第一刀体(41)上端中部开有限位槽(43)，所述限位槽(43)内下壁中部开有第二螺纹孔(44)。
5.根据权利要求4所述的一种钎头高精度加工用刀具，其特征在于：所述第一刀体(41)与连接杆(3)固定连接，所述限位槽(43)与限位块(52)穿插连接，所述第二螺纹孔(44)与第一螺纹孔(55)位置对应，且第二螺纹孔(44)和第一螺纹孔(55)均与内六角螺钉(6)螺纹连接。
