本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种用于检测热喷涂涂层结合强度的制样夹具。
背景技术：
涂层与基体的结合强度是评价涂层质量、性能的最关键的指标，是保证涂层满足机械、材料等使用性能的前提。对涂层结合强度的测试方法可归纳为定性和定量两大类，粘结拉伸法属于定量法，目前被普遍采用，试样在涂胶后需要较长的时间用于粘结剂的固化，使两个试样粘结一起。试样在粘结过程中，容易产生晃动，使试样同轴度精度不高，试样在加载时不对中、粘结剂渗入涂层细孔等因素会影响测量值，使实验结果分散。
现有夹具大多可以完成一般的夹持功能，由于试样在涂胶后需要大量时间在温度较高的环境下粘结剂进行固化，此类夹具无法在本人手持的情况下满足粘结剂固化压力要求，并且在将装载试样的夹具放入热处理炉中无法保证试样不晃动或错位，无法保持试样的同轴度，使试验在拉伸时加载不对中。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于检测热喷涂涂层结合强度的制样夹具。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于检测热喷涂涂层结合强度的制样夹具，包括下半圆通管和与下半圆通管相配合构成圆管的上半圆通管，下半圆通管的两端分别固定设置有前夹板和后夹板，前夹板上螺纹连接有能够旋入下半圆通管内的螺杆推进器，螺杆推进器的螺旋中心线与下半圆通管的圆周线同轴；后夹板为圆管件，后夹板远离下半圆通管的一端螺纹连接有顶盖，顶盖伸入后夹板的一端螺纹连接有压力传感器，压力传感器螺纹端伸出顶盖与压力显示屏螺纹连接；压力传感器远离螺纹端的一侧设有圆筒结构，压力传感器的圆筒结构中插入有顶针，顶针穿过后夹板伸入下半圆通管内，后夹板伸入下半圆通管内的一端设有圆筒结构，后夹板的圆筒结构上套装有弹簧，弹簧远离后夹板的一端与顶针位于下半圆通管的一端平齐；下半圆通管和上半圆通管通过卡箍紧固。
进一步地，所述的前夹板为箱体结构，箱体内卡装有螺母，螺杆推进器与螺母螺纹连接。
进一步地，所述的前夹板与下半圆通管固定的一侧设有圆柱结构，下半圆通管的内圆周与前夹板的圆柱结构定位配合；所述的后夹板与下半圆通管固定的一侧也设有圆柱结构，下半圆通管的内圆周与后夹板的圆柱结构定位配合。
进一步地，所述的前夹板与下半圆通管间采用焊接固定；所述的后夹板与下半圆通管间采用焊接固定。
进一步地，所述的螺杆推进器包括螺杆以及与螺杆的非螺纹端固定连接的推板。
进一步地，所述的卡箍的一侧设有通过旋转螺杆来控制卡箍所围成的封闭环的大小的螺杆锁紧装置。
本申请中前夹板、后夹板和下半圆通管构成棒料承载器；顶针、压力传感器、顶盖和压力显示屏构成压力模块；
本夹具的具体使用方法：先对两根棒料进行涂胶，而后将涂胶后的两根棒料放置于下半圆通管中，棒料放置好后再将上半圆通管覆盖在两根棒料上，上半圆通管与下半圆通管对中后，将卡箍移动至上半圆通管与下半圆通管的位置上，将卡箍锁紧，使得上半圆通管固定牢靠，将顶针放入压力传感器的无螺纹一端，将压力传感器与顶盖连接，顶针通过后夹板的内孔穿入，通过调节顶盖与后夹板的螺纹旋入长度使顶针一端与弹簧齐平（上半圆通管的端部设有开口，可通过开口观测顶针是否与弹簧远离后夹板的一端对齐），将压力显示屏与压力传感器连接。将螺杆推进器插入前夹板，推进螺杆，观察压力显示屏，到达合适位置即夹紧完成后卸掉压力模块（压力模块由顶针、压力传感器、顶盖和压力显示屏组成），将夹具放入烤箱中。
本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本夹具具有成本低廉，操作方便，同轴度好，可控制夹紧力等优点；能够固定好棒料的径向和轴向位置，能够满足部分粘结剂固化时的压力条件，使棒料有更好的同轴度并在固化粘结剂时不会发生晃动截面能充分与粘结剂接触，以完成粘结剂固化，两棒料同轴度偏差很小的功能，使实验平稳进行，提高实验精度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型后夹板与压力模块装配示意图；
图3是本实用新型前夹板结构示意图；
图4是本实用新型后夹板结构示意图；
图5是本实用新型棒料承载器结构示意图；
图6是本实用新型螺杆推进器结构示意图；
图7是本实用新型弹簧结构示意图；
图8是本实用新型卡箍结构示意图。
图中：1、下半圆通管；2、前夹板；3、螺杆推进器；4、螺母；5、上半圆通管；6、顶针；7、弹簧；8、后夹板；9、压力传感器；10、压力显示屏；11、卡箍；12、顶盖；13、棒料。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图8所示，一种用于检测热喷涂涂层结合强度的制样夹具，包括下半圆通管1和与下半圆通管1相配合构成圆管的上半圆通管5，下半圆通管1的两端分别固定设置有前夹板2和后夹板8，进一步地，所述的前夹板2与下半圆通管1固定的一侧设有圆柱结构，下半圆通管1的内圆周与前夹板2的圆柱结构定位配合；所述的后夹板8与下半圆通管1固定的一侧也设有圆柱结构，下半圆通管1的内圆周与后夹板8的圆柱结构定位配合。前夹板2上螺纹连接有能够旋入下半圆通管1内的螺杆推进器3，螺杆推进器3的螺旋中心线与下半圆通管1的圆周线同轴；后夹板8为圆管件，后夹板8远离下半圆通管1的一端螺纹连接有顶盖12，压力传感器9的两侧分别设置有螺纹连接杆和无螺纹的套筒，顶盖12伸入后夹板8的一端与压力传感器9的螺纹连接杆螺纹连接，压力传感器9的螺纹连接杆伸出顶盖12与压力显示屏10螺纹连接；压力传感器9的圆筒中插入有顶针6，顶针6穿过后夹板8伸入下半圆通管1内，后夹板8伸入下半圆通管1内的一端设有圆筒结构，后夹板8的圆筒结构上套装有弹簧7，弹簧7远离后夹板8的一端与顶针6位于下半圆通管1的一端平齐；下半圆通管1和上半圆通管5通过卡箍11紧固，进一步地，所述的卡箍11的一侧设有通过旋转螺杆来控制卡箍11所围成的封闭环的大小的螺杆锁紧装置。
本申请具体的使用方法为：先对两根棒料13进行涂胶，而后将涂胶后的两根棒料13放置于下半圆通管1中，棒料13放置好后再将上半圆通管5覆盖在两根棒料13上，上半圆通管5由前夹板2的圆柱结构和后夹板8的圆柱结构进行定位，上半圆通管5与下半圆通管1对中后，将卡箍11移动至上半圆通管5与下半圆通管1的位置上，通过旋转螺杆锁紧装置中的螺杆将卡箍13锁紧，使得上半圆通管5固定牢靠，将顶针6放入压力传感器9的无螺纹一端，将压力传感器9与顶盖12连接，顶针6通过后夹板8的内孔穿入，通过调节顶盖12与后夹板8的螺纹旋入长度使顶针6一端与弹簧7齐平（上半圆通管5的端部设有开口，可通过开口观测顶针6是否与弹簧8远离后夹板8的一端对齐），将压力显示屏10与压力传感器9连接。将螺杆推进器3插入前夹板2，推进螺杆，观察压力显示屏10，到达合适位置即夹紧完成后卸掉压力模块（压力模块由顶针6、压力传感器9、顶盖12和压力显示屏10组成），将夹具放入烤箱中。
进一步地，所述的前夹板2为箱体结构，箱体内卡装有螺母4，螺杆推进器3与螺母4螺纹连接。
进一步地，所述的前夹板2与下半圆通管1间采用焊接固定；所述的后夹板8与下半圆通管1间采用焊接固定。下半圆通管1也可以在两端部设有外凸的扇形连接板，通过两侧的扇形连接板与前夹板2以及后夹板8螺栓连接。
进一步地，所述的螺杆推进器3包括螺杆以及与螺杆的非螺纹端固定连接的推板。手握推板对螺杆推进器3进行旋转直线运动。
本申请的用于检测热喷涂涂层结合强度的制样夹具中各个部件之间稳定连接，使夹具可以实现限制棒料的轴向和径向移动保证其同轴度，又能棒料放入锅炉的过程中能够稳定不晃动，也能保持粘结剂在固化过程中的压力，保持冲蚀实验的准确，持续进行。
1.一种用于检测热喷涂涂层结合强度的制样夹具，其特征在于：包括下半圆通管（1）和与下半圆通管（1）相配合构成圆管的上半圆通管（5），下半圆通管（1）的两端分别固定设置有前夹板（2）和后夹板（8），前夹板（2）上螺纹连接有能够旋入下半圆通管（1）内的螺杆推进器（3），螺杆推进器（3）的螺旋中心线与下半圆通管（1）的圆周线同轴；后夹板（8）为圆管件，后夹板（8）远离下半圆通管（1）的一端螺纹连接有顶盖（12），顶盖（12）伸入后夹板（8）的一端螺纹连接有压力传感器（9），压力传感器（9）螺纹端伸出顶盖（12）与压力显示屏（10）螺纹连接；压力传感器（9）远离螺纹端的一侧设有圆筒结构，压力传感器（9）的圆筒结构中插入有顶针（6），顶针（6）穿过后夹板（8）伸入下半圆通管（1）内，后夹板（8）伸入下半圆通管（1）内的一端设有圆筒结构，后夹板（8）的圆筒结构上套装有弹簧（7），弹簧（7）远离后夹板（8）的一端与顶针（6）位于下半圆通管（1）的一端平齐；下半圆通管（1）和上半圆通管（5）通过卡箍（11）紧固。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测热喷涂涂层结合强度的制样夹具，其特征在于：所述的前夹板（2）为箱体结构，箱体内卡装有螺母（4），螺杆推进器（3）与螺母（4）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测热喷涂涂层结合强度的制样夹具，其特征在于：所述的前夹板（2）与下半圆通管（1）固定的一侧设有圆柱结构，下半圆通管（1）的内圆周与前夹板（2）的圆柱结构定位配合；所述的后夹板（8）与下半圆通管（1）固定的一侧也设有圆柱结构，下半圆通管（1）的内圆周与后夹板（8）的圆柱结构定位配合。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于检测热喷涂涂层结合强度的制样夹具，其特征在于：所述的前夹板（2）与下半圆通管（1）间采用焊接固定；所述的后夹板（8）与下半圆通管（1）间采用焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测热喷涂涂层结合强度的制样夹具，其特征在于：所述的螺杆推进器（3）包括螺杆以及与螺杆的非螺纹端固定连接的推板。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测热喷涂涂层结合强度的制样夹具，其特征在于：所述的卡箍（11）的一侧设有通过旋转螺杆来控制卡箍（11）所围成的封闭环的大小的螺杆锁紧装置。
技术总结