本技术涉及旋转接头，具体而言，涉及一种涂料固化剂分装用可旋转式接头。
背景技术：
1、通常涂料固化剂大缸出料管为水平方向，出料口安装为固定式的垂直向下，而现有的涂料固化剂包装桶装量少、口径小（内径约为3cm）。在进行分装时，需要每次称量装置显示到示数后，再拿掉固化剂包装桶，而水平方向的管道里残留的固化剂不可避免的往下滴漏，容易污染电子称量装置及后续干净的固化剂包装桶，使作业现场及设备不再干净整洁，同时称量也容易产生误差。
技术实现思路
1、为克服以上的缺陷，本实用新型的实施例提供了一种涂料固化剂分装用可旋转式接头。旨在解决现有的涂料固化剂出料口在分装作业时容易污染现场及设备，同时使称量产生误差的问题。
2、本实用新型实施例提供了一种涂料固化剂分装用可旋转式接头，包括出料转换口、旋转接口以及装料接口。
3、其中，出料转换口的两端分别设置有外部连接端和内部连接端，外部连接端能够连接于固化剂桶出料管，内部连接端开设第一螺纹。
4、旋转接口包括旋转接口本体和生料带，旋转接口本体的一端外壁开设第二螺纹，生料带缠绕于第二螺纹的边缘位置，第二螺纹能够配合旋入第一螺纹。
5、装料接口包括弯头和装料口，弯头的两端分别连接旋转接口本体的另一端和装料口。
6、在本实施例中，出料转换口的两端分别设置有外部连接端和内部连接端，内部连接端开设第一螺纹；旋转接口包括旋转接口本体和生料带，旋转接口本体的一端外壁开设第二螺纹，生料带缠绕于第二螺纹的边缘位置，第二螺纹能够配合旋入第一螺纹，装料接口包括弯头和装料口，弯头的两端分别连接旋转接口本体的另一端和装料口。通过本结构的设置，从源头上切断了涂料固化剂泄漏的可能，保证了作业现场及设备的干净整洁，同时使称量更准确。
7、本实用新型的一种实施方案中，生料带缠绕的宽度为6mm，厚度为1.5mm。
8、在本实施例中，将生料带缠绕的宽度设置为6mm，厚度为1.5mm，既能保证涂料固化剂不渗漏也能保证旋转更加顺畅。
9、本实用新型的一种实施方案中，弯头上设置有旋转件，通过转动旋转件，能使旋转接口本体相对于出料转换口发生转动。
10、在本实施例中，旋转件的设置，能够使接头相对于固化剂桶出料口的旋转操作更加便捷。
1.一种涂料固化剂分装用可旋转式接头，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的涂料固化剂分装用可旋转式接头，其特征在于，所述生料带缠绕的宽度为6mm，厚度为1.5mm。
3.根据权利要求1所述的涂料固化剂分装用可旋转式接头，其特征在于，所述弯头上设置有旋转件，通过转动所述旋转件，能使所述旋转接口本体相对于所述出料转换口发生转动。
