一种用于钣金结构件的自动焊接装置的制作方法

专利2025-10-21  6


本技术涉及自动焊接装置,具体为一种用于钣金结构件的自动焊接装置。


背景技术:

1、钣金焊接是一种重要的现代工业生产工艺,它的历史可以追溯到18世纪中叶。起初,人们使用锡焊技术进行钣金连接,这种方法的局限性在于无法实现高强度的连接,因此很快就被人们淘汰。随着电气焊接技术的发展,钣金焊接逐渐实现了自动化、高效率的生产,尤其在钢铁制造、汽车工业和建筑工程中得到了广泛应用。20世纪初期,电弧焊技术的发明使得钢铁制品的生产变得更加容易和经济。到了20世纪30年代,电子束焊接技术的问世实现了对薄板钣金的高强度无缝连接。20世纪60年代,激光焊接技术的问世使得钣金焊接步入了一个新的高度,其精度和速度都有了质的飞跃

2、但是传统焊接通常需要人工焊接,费时费力;后来发展的机械臂焊接虽然不需要人工焊接,但需要固定焊接器件,人工安置,人工回收安置下一个,依然离不开人为帮助,当有些三角架焊接零件需求量大,想要形成流水线,快速高效的完成,这就是我们研发的目标。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题:针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于钣金结构件的自动焊接装置,具备安置、焊接三角架并回收全自动的优点,解决了浪费人力物力的问题。

2、(二)技术方案:为实现上述的全自动安置、焊接三角架并回收的目的,本发明提供如下技术方案一种用于钣金结构件的自动焊接装置,包括:焊接框架、传送带、传送带顶端的挡板感应器、需要焊接的三角架、固定件、装固定件的固定件收纳盒收纳盒内部的弹簧、内部气缸、外部气缸,内部气缸将固定件推向三角架,外部气缸将焊接好的三角架推下装置,两个气体保护焊机固定在装置框架上部。

3、优选的,所述的一种用于钣金结构件的自动焊接装置,所述的三角架,是由两片金属组成,从侧面看是l形状,工业上作为支架或者固定使用,为了增加它的稳定性会在其中间焊接固定件。

4、优选的,所述的固定件,整体是有厚度的梯形金属块,焊接在三角架中间起到了支撑的的作用,和其他形状的固定件相比,其结构简单,有棱有角,容易制作,成本低,便于机械推拉,减少不易固定带来的不便。

5、优选的,所述的传送带,整体为长条状,两边均有挡板,用于固定三角架,当三角架传送到顶端触碰到安装在传送带顶端的挡板感应器,传送带会停下来,进行后续的焊接,焊接完成,焊接件被推下装置,挡板感应器无物体接触,传送带继续运行。

6、优选的,所述的气缸,本实用新型用的是两个双作用气缸,其工作原理是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件,所述内部气缸用于将固定件推到三角架上方便焊接枪焊接;当焊接好后,外部气缸推着内部气缸,将焊接零件推向装置外。

7、优选的,所述的气体保护焊机,不需要焊条,能焊接铝、铜、钛、镁、铬、锌多种金属和合金,所述气体保护焊机焊接质量高、工作效率高、变形小、成本低。

8、(三)有益效果:与现有技术相比,本发明提供了一种用于钣金结构件的自动焊接装置,具备以下有益效果:

9、1、该一种用于钣金结构件的自动焊接装置,用于加工三角架,三角架由传送带传送到此装置上,人工设定程序后,三角架可跟随传送带自行到达指定位置固定、焊接、下装置,然后下一个三角架,形成生产流水线,节省了人力物力,提高了生产效率。

10、2、一种用于钣金结构件的自动焊接装置,所用的传送带,两侧安置有三角架的限位条,顶端安置有挡板感应器,通过感应三角架是否触碰来控制传送带的动停,方便了后续气缸推动固定件进行焊接,提高了焊接位置的准确性,使焊接流水线焊接器件质量一样高。

11、3、一种用于钣金结构件的自动焊接装置,所用的气体保护焊机,可进行上下左右移动来进行焊接,满足焊接l形的需求,其焊接不需要使用焊条,节省了换焊条的麻烦,其焊接质量高,成本又比激光焊机低,降低了此装置的制造成本。



技术特征:

1.一种用于钣金结构件的自动焊接装置,其主体包括:装置框架(1)、传送带(3)、三角架(2)、固定件(5)、传送带两边有三角架的限位条;其特征在于:传送带顶端有三角架的挡板感应器(10),固定件收纳盒(6)用于安装固定件(5),所述固定件收纳盒(6)安装在装置框架(1)内壁紧挨传送带(3),固定件收纳盒(6)内部安置有弹簧(7)使固定件(5)自动向前补位,固定件收纳盒(6)顶端靠近装置框架(1)一侧安装有内部气缸(8),可推动固定件(5)到三角架(2)内部并固定方便焊接、外部气缸(9)安装在内部气缸(8)的尾部由金属条固定在装置框架(1)外部,可推动内部气缸(8)带动焊接好的三角架下装置,两个气体保护焊机(4)固定在装置框架(1)的上部,可同时在前后焊接三角架(2)和固定件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金结构件的自动焊接装置,其特征在于:所述的三角架(2)是由两片金属组成,从侧面看是l形状,工业上作为支架或者固定使用,所述三角架(2)的稳定性会在中间焊接固定件(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金结构件的自动焊接装置,其特征在于:所述的固定件(5)整体是有厚度的梯形金属块。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金结构件的自动焊接装置,其特征在于:所述的传送带(3),整体为长条状,两边均有挡板,用于固定三角架(2),当三角架(2)传送到顶端触碰到安装在传送带顶端的挡板感应器(10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金结构件的自动焊接装置,其特征在于:所述内部气缸(8)和外部气缸(9)首尾相连,外部气缸(9)由金属条固定在装置框架(9)外部,所述内部气缸(8)用于将固定件(5)推到三角架(2)上并固定。


技术总结
本技术涉及自动焊接装置技术领域,具体为一种用于钣金结构件的自动焊接装置,包括:装置框架、传送带、三角架、传送带两边有三角架的限位条使焊接结构精密,传送带顶端有三角架的挡板感应器,可控制传送带的动停,固定件、固定件收纳盒用于安装固定件,固定件收纳内部安置有弹簧使固定件自动向前自动补位,固定件收纳盒顶端安装有内部气缸,可推动固定件到三角架内部并固定方便焊接,外部气缸安装在内部气缸的尾部由金属条固定在装置框架外部,可推动内部气缸带动焊接器件下装置,两个气体保护焊机固定在装置框架的上部,可同时在前后焊接三角架和固定件,此装置利用全自动化,实现了节约人力物力资源,达到了批量生产三角架的目的。

技术研发人员:季虹旭,曹海波,卢俊任,李春磊,杨亮,孟维思
受保护的技术使用者:沈阳上发汽车零部件有限公司
技术研发日:20231031
技术公布日:2024/7/25
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