本技术涉及双曲铝板制造,具体是一种新型双曲铝板成型设备。
背景技术:
1、目前,双曲铝单板成型工艺所采用设备为蒙皮拉伸设备,但该设备仅适用于铝单板凸型造型底模,蒙皮拉伸膜处于凸型外侧,才可以实现对中间铝板面的加压塑形,对于同时具有凸凹造型的连续造型铝板面无法实现加工。而采用上下双层硬质模具可以实现该造型成型工艺,但由于其雕刻模具一般不具备通用性,从而导致成本居高不下。
2、因此需要设计一种新型双曲铝板成型设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型双曲铝板成型设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种新型双曲铝板成型设备,包括底座和固定安装在底座上的顶板,所述底座上通过滑动组件滑动设置有压板,顶板上固定设置有液压缸一,所述液压缸一的输出端贯穿顶板并与压板固定连接,所述压板下侧中心位置固定设置有胶皮囊,所述底板上侧固定设置有与胶皮囊对应的底膜,所述底座一侧设置有与液压缸一电连接的主控台。
4、该技术方案通过设置与底板对应的胶皮囊,实现对铝板的加工。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述滑动组件包括两端分别固定连接在底座和顶板四角处上的滑杆,所述压板四角处固定安装有滑块,所述滑杆和滑块滑动连接。
6、该技术方案详细阐述了滑动组件的结构和构成。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述底座前侧设置有安装台,所述安装台上固定安装有液压缸二,所述液压缸二的输出端与底膜配合,所述底膜远离液压缸二的一侧设置有传送带,所述液压缸二与传送带均与主控台电连接。
8、该技术方案通过设置液压缸二和传送带,使加工后的铝板可直接传输出去,降低了人力的消耗。
9、综上所述,该实用新型的有益效果为:通过设置压板、胶皮囊与底膜的配合,实现了铝板压弯的功能,同时,通过设置能够适应底膜各种形状的胶皮囊,提高了装置的适用范围,降低了人力的消耗,降低生产中的成本。
1.一种新型双曲铝板成型设备,包括底座(2)和固定安装在底座(2)上的顶板(6),其特征在于,所述底座(2)上通过滑动组件滑动设置有压板(12),顶板(6)上固定设置有液压缸一(7),所述液压缸一(7)的输出端贯穿顶板(6)并与压板(12)固定连接,所述压板(12)下侧中心位置固定设置有胶皮囊(4),所述底板(2)上侧固定设置有与胶皮囊(4)对应的底膜(10),所述底座(2)一侧设置有与液压缸一(7)电连接的主控台(1)。
2.根据权利要求1所述的一种新型双曲铝板成型设备,其特征在于,所述滑动组件包括两端分别固定连接在底座(2)和顶板(6)四角处上的滑杆(3),所述压板(12)四角处固定安装有滑块(4),所述滑杆(3)和滑块(4)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型双曲铝板成型设备,其特征在于,所述底座(2)前侧设置有安装台(8),所述安装台(8)上固定安装有液压缸二(9),所述液压缸二(9)的输出端与底膜(10)配合,所述底膜(10)远离液压缸二(9)的一侧设置有传送带(11),所述液压缸二(9)与传送带(11)均与主控台(1)电连接。