本技术涉及冲压模具，尤其是一种高安全性能的弹性储存模具结构。
背景技术：
1、在常规的五金冲压模具储存中，通常会使用刚性储存垫块放置在模具的上下模具平衡块中间，将模具的上下模具结构脱离接触，保护模具，防止模具内部结构在储存中损坏，也防止模具内弹簧长期处于受压状态，影响使用寿命，同时也能够让模具在储存状态下，可以码放其它模具与物料而施加外部载荷在模具上端时，而不影响模具的储存。
2、此类刚性储存垫块结构单一，安全性与稳定性较差，容易在模具安装上冲压机台上的过程出现储存垫块掉落而引起安全事故，而且容易出现模具安装完成后由于工作人员遗漏取出储存垫块进行冲压生产，而导致模具损坏，从而引发生产安全事故，较为严重地影响生产成本与生产进度，造成较大的成本浪费。模具使用此类储存垫块在生产准备过程中，模具完成安装在冲压机台上之后，需要先操作冲压机台将机台上台面升起之后，操作员再次进入冲压机台内部操作，将模具上的储存垫块取下，然后才能进行冲压生产，在此过程当中，冲压机台空转，造成资源浪费，增加生产成本，同时操作员二次进入冲压机台内操作具有重大安全隐患，同时也容易遗漏取出个别储存垫块，引起模具损坏等生产安全事故。
技术实现思路
1、为克服现有技术中的上述问题，本实用新型的目的是提供一种降低成本、提高安全性的高安全性能弹性储存模具结构。
2、本实用新型的目的是通过以下技术手段来实现的：
3、一种高安全性能的弹性储存模具结构，包括一上模和一下模，该下模上设置有若干储存氮气弹簧和若干用于收纳刚性储存垫块的垫块收纳盒；该上模上设置有与该些储存氮气弹簧相配合的储存氮气弹簧对顶块；该下模的侧部设置有若干下模限位柱，该上模上设置有与该些下模限位柱相对应的上模限位柱，该刚性储存垫块在位于该下模限位柱与该上模限位柱之间和位于该垫块收纳盒中切换。
4、进一步的，该上模包括至上而下依次设置的一上托板、一上模座、一上垫板、一上模板以及一脱料板，该些储存氮气弹簧对顶块安装于该上模座上。
5、进一步的，该下模包括至上而下依次设置的一下模板、一下模座和一下托板，该下模座与该下托板之间设置有若干下垫脚，该些储存氮气弹簧安装于该下模座上，该下托板的两侧均设置有一垫块收纳盒。
6、进一步的，该下模座上设置有若干氮气弹簧安装板，该些储存氮气弹簧安装于相应的氮气弹簧安装板上。
7、进一步的，该下模座的四个角均设有储存氮气弹簧。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、由于采用上述的结构设计，即在下模上存储氮气弹簧，存储氮气弹簧初始总弹力设定为上模重量的2倍以上，以便支撑起上模，存储氮气弹簧行程设定为刚性存储垫块高度、定位螺丝头厚度和2mm之和，以便取出刚性存储垫块，模具生产时，上模将存储氮气弹簧压缩，对模具生产不产生影响，安全性高，操作便捷。
10、本实用新型在保证其使用性能的稳定性情况下，无需借用工具协助操作，同时也避免了操作员在安装完模具之后的二次进入冲压机台内操作，有效减少生产前准备时间，同时加强了操作安全性，保证操作员安全的同时有效压缩了生产前准备周期，有效提高生产效益。
1.一种高安全性能的弹性储存模具结构，包括一上模（1）和一下模（2），其特征在于：该下模（2）上设置有若干储存氮气弹簧（3）和若干用于收纳刚性储存垫块（4）的垫块收纳盒（5）；该上模（1）上设置有与该些储存氮气弹簧（3）相配合的储存氮气弹簧对顶块（6）；该下模（2）的侧部设置有若干下模限位柱（7），该上模（1）上设置有与该些下模限位柱（7）相对应的上模限位柱（8），该刚性储存垫块（4）在位于该下模限位柱（7）与该上模限位柱（8）之间和位于该垫块收纳盒（5）中切换。
2.如权利要求1所述的高安全性能的弹性储存模具结构，其特征在于：该上模（1）包括至上而下依次设置的一上托板（9）、一上模座（10）、一上垫板（11）、一上模板（12）以及一脱料板（13），该些储存氮气弹簧对顶块（6）安装于该上模座（10）上。
3.如权利要求2所述的高安全性能的弹性储存模具结构，其特征在于：该下模（2）包括至上而下依次设置的一下模板（14）、一下模座（15）和一下托板（16），该下模座（15）与该下托板（16）之间设置有若干下垫脚（17），该些储存氮气弹簧（3）安装于该下模座（15）上，该下托板（16）的两侧均设置有一垫块收纳盒（6）。
4.如权利要求3所述的高安全性能的弹性储存模具结构，其特征在于：该下模座（15）上设置有若干氮气弹簧安装板（18），该些储存氮气弹簧（3）安装于相应的氮气弹簧安装板（18）上。
5.如权利要求4所述的高安全性能的弹性储存模具结构，其特征在于：该下模座（15）的四个角均设有储存氮气弹簧（3）。
