本申请涉及金属管内壁打磨的，尤其是涉及一种柱状金属管内壁打磨装置。
背景技术：
1、金属管直接又名铁直接，是电料的一种。采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用。管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水份不易进入导管内，而凹槽深度与导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。
2、但在实际应用中，现有的大多数柱状金属管在进行打磨去除毛刺时，大多都是由人工手动进行打磨，但是手动打磨不仅打磨效率较为低下，会浪费较多的时间，而且由于金属管的内壁呈弯曲状，手动操作会导致打磨不均匀的情况出现，进而导致美观性降低。
3、因此，本领域技术人员提供了一种柱状金属管内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中提出的手动打磨不仅打磨效率较为低下，会浪费较多的时间，而且由于金属管的内壁呈弯曲状，手动操作会导致打磨不均匀的情况出现，进而导致美观性降低的问题，本申请提供一种柱状金属管内壁打磨装置。
2、本申请提供的一种柱状金属管内壁打磨装置采用如下的技术方案：包括托台，所述托台的顶侧转动连接有托环，所述托环的顶侧螺旋传动连接有四个螺旋杆，四个所述螺旋杆的内端均转动连接有压盘，所述托环的外侧固定套设有齿环，所述托台的底侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述托台的顶侧中心处开设有横孔，所述横孔的内壁滑动连接有两个磨杆。
3、优选的，所述托台的底侧固定连接有马达，所述马达的输出轴固定连接有双向丝杆，两个所述磨杆均与双向丝杆螺旋传动连接。
4、优选的，四个所述压盘均由弹性钢片制成，四个所述压盘的内侧均固定连接有橡胶垫。
5、优选的，所述托台的顶侧开设有四个转动槽，四个所述转动槽的内壁均转动连接有转动辊，四个所述转动辊均高于托台表面。
6、优选的，四个所述螺旋杆的外端均开设有十字刀槽。
7、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
8、1.通过设置磨杆，将需要打磨的金属管放置于托台上，此时四个压盘相互配合可以将金属管进行挤压固定，在利用电机进行驱动，此时压盘会带动金属管同步进行转动，在转动的过程中，金属管的内壁与磨杆之间形成摩擦，从而可以有效进行打磨作业，相较于手动打磨的方式，不仅可以调打磨效率节约时间，而且可以使金属管的内壁打磨的更加均匀且光滑，有效提高了打磨后的美观性。
9、2.通过设置双向丝杆，双向丝杆转动时可以对两个磨杆的位置进行调节，从而可以使磨杆适用于对不同内径的金属管进行打磨作业。
1.一种柱状金属管内壁打磨装置，包括托台(1)，其特征在于，所述托台(1)的顶侧转动连接有托环(2)，所述托环(2)的顶侧螺旋传动连接有四个螺旋杆(3)，四个所述螺旋杆(3)的内端均转动连接有压盘(4)，所述托环(2)的外侧固定套设有齿环(5)，所述托台(1)的底侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿环(5)啮合连接，所述托台(1)的顶侧中心处开设有横孔，所述横孔的内壁滑动连接有两个磨杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种柱状金属管内壁打磨装置，其特征在于：所述托台(1)的底侧固定连接有马达(9)，所述马达(9)的输出轴固定连接有双向丝杆(10)，两个所述磨杆(8)均与双向丝杆(10)螺旋传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种柱状金属管内壁打磨装置，其特征在于：四个所述压盘(4)均由弹性钢片制成，四个所述压盘(4)的内侧均固定连接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种柱状金属管内壁打磨装置，其特征在于：所述托台(1)的顶侧开设有四个转动槽，四个所述转动槽的内壁均转动连接有转动辊(11)，四个所述转动辊(11)均高于托台(1)表面。
5.根据权利要求1所述的一种柱状金属管内壁打磨装置，其特征在于：四个所述螺旋杆(3)的外端均开设有十字刀槽。
